Materiales PCB-Los materiales de la placa de circuito impresos son compuestos, proporcionando la base de soporte sobre la cual ocurre el grabado de trazas y componentes de PCB. La mayoría de los materiales de PCB se refuerzan sustrato de resina epoxi reforzada, fibra de vidrio y sustrato de resina epoxi unidos con lámina de cobre.
Cuando se trata de PCB, el cobre es la opción más popular de material aquí. El cobre es una excelente opción en términos de mantenimiento adecuado de carga. Este artículo se trata de materiales PCB y el tipo de materiales correctos para sus PCB.
(Un ingeniero dentro de una empresa de fabricación PCB)
A. Materiales PCB
I.PCB Materiales-Cómo hacer la mejor opción
1.Materiales PCB-pcb tipos de materiales
Varios tipos de materiales PCB difieren en función de factores eléctricos, térmicos y físicos. Incluyen factores tales como la resistencia dieléctrica y la constante, la resistencia a la tracción y la capacidad térmica. Todos estos factores determinan la capacidad de una PCB para admitir ciertas funciones y aplicaciones. Los siguientes son los tipos de materiales PCB más comunes:
Materiales PCB-FR-4:
FR representa resistente al fuego, mientras que cuatro soportes para los cuatro tipos de materiales utilizados. El contenido de FR-4 es uno de los materiales PCB más utilizados que consisten en un vidrio resistente a las llamas con una lámina laminada de epoxi reforzada.
Materiales PCB–Tablero de aluminio:
Estos tienen el mismo diseño, al igual que cualquier otro PCB. Sin embargo, consiste en capas de máscara de soldadura, cobre y serigrafía sobre ella. También incluye un sustrato de metal en lugar de un sustrato de plástico.
Materiales PCB-Laminado revestido de cobre (CCL):
El CCL es el material de la placa de circuito impreso de la base debajo de la máscara de soldadura. El laminado revestido de cobre comprende una capa delgada hecha de un sustrato no conductor y una lámina de cobre conductora que proporciona una resistencia mecánica.
Materiales PCB-Rogers PCB Material:
Estos se asocian generalmente con baja pérdida eléctrica, pérdida dieléctrica más moderada, fabricación rentable y una amplia gama de valores DK. El material de Rogers encuentra un uso sustancial en la fabricación de PCB.
(Tener los materiales adecuados mejora la calidad general de su tablero de PCB)
2. Materiales PCB-Propiedades del material PCB
Materiales PCB-Propiedades termales
Estas son las propiedades del material PCB que están relacionadas con su capacidad para realizar calor de manera efectiva. En un PCB, los componentes significativos de propiedades térmicas incluyen capacidad de calor, estrés térmico, conductividad térmica y expansión térmica.
Materiales PCB-Propiedades electricas
Las propiedades eléctricas para la mayoría de los materiales PCB se encuentran alrededor de 2.5 a 4.5. Sin embargo, la constante dieléctrica varía con la frecuencia y tiende a disminuir a medida que aumenta la frecuencia. Algunos materiales PCB tienen muy poco cambio en la permitividad relativa en comparación con otras.
3. Materiales PCB-Guía de selección de material PCB
Consideraciones de calidad
La consideración de la calidad es primordial al seleccionar materiales PCB. Independientemente de dónde prestará su PCB, los documentos deben tener que cumplir con los requisitos previstos. La placa no debería fallar rápidamente debido al estrés físico. No comprometerá las partes fundamentales originales de PCB con materiales de PCB duraderos, especialmente cuando realice actualizaciones de hardware.
Materiales PCB–Consideraciones de costos
El costo de los materiales PCB importa mucho. Muchos diseñadores utilizan lengüetas de oro o soldadura. Sin embargo, las pestañas de oro son un poco caras. Cuando se trata de vías enterradas y ciegas, las Vias enterradas tienden a ser más baratas. Por último, considerando la separación de la línea y el ancho, ya sea por encima o por debajo de los seis mils, el espaciado por encima de los seis mils incurre en costos más altos.
Consideraciones de poder y calor.
El poder y el calor son algunos de los factores más críticos que determinan la confiabilidad y la utilidad de un PCB. Para estar en el lado seguro, asegúrese de verificar las capacidades térmicas de sus tableros elegidos.
(Tenga en cuenta la calidad, el costo y la potencia de los materiales de nuestro tablero de PCB)
II. Materiales de sustrato PCB: ¿qué tipo es correcto para su PCB?
Los materiales que seleccione para su PCB tendrá un impacto en la funcionalidad de su producto. El aumento de los mejores materiales de sustrato PCB puede impactar ampliamente la durabilidad, el rendimiento y un montón de otras características de la junta. Aquí es cómo hacerlo seleccionar los mejores materiales para su tabla.
1. Materiales PCB-Requisitos de lámina de cobre
¿Alguna vez has encontrado el término PCB HDI? Si no, entonces significa una placa de circuito impresa de interconexión de alta densidad. Los PCB requieren láminas de cobre para la funcionalidad práctica. Una lámina de cobre es un material electrolítico dañino que puede encontrar en la capa base del circuito. La lámina de cobre actúa como el conductor de una placa de circuito impreso.
1.1 Materiales PCB–Cómo la rugosidad de la superficie puede afectar la calidad de su PCB
Si desea tener una PCB adecuada, debe considerar asuntos que hacer con la rugosidad de la superficie de la hoja de cobre. El desbaste garantiza que los conductores tengan una fuerza de extracción y que la unión de la lámina de cobre y el material del sustrato sea óptimo. Hoy en día, la rugosidad estándar se encuentra alrededor de 5 μm. Para aumentar la fuerza de la cáscara, es posible que tenga que incrustar una joroba en la lámina en el sustrato para garantizar que la severidad permanezca lo más baja posible.
2. Materiales PCB-Laminados dieléctricos aislantes
El proceso de acumulación es una propiedad esencial de PCBs HDI. En caso de que recurren a usar cobre recubierto de resina o usar una combinación de laminación de láminas de cobre y un paño prepreg de vidrio epoxi, puede diseñar un hermoso circuito.
Hoy en día, los fabricantes implementan Tecnologías SAP y MSPA. Tal ha provocado una generación de planos de conducción de cobre aplicando chapado de cobre químico con laminación de película dieléctrica aislante. El plano delgado de cobre es la razón principal por la que los fabricantes pueden producir hermosos circuitos.
2.1 ¿Por qué el material dieléctrico de la laminación es crucial para SAP?
Si va a diseñar PCB de HDI, debe tener en cuenta los materiales de laminación y sus requisitos. Debe tener en cuenta incluir la capacidad térmica, el rendimiento dieléctrico, la unión y el aislamiento.
En PCB de múltiples capas, los materiales de sustrato deben estar en una posición para ayudarlo en la reducción del coeficiente de expansión térmica además de la propiedad dieléctrica, mientras que al mismo tiempo, asegurando una resistencia óptima al calor. Estas propiedades toman la elección correcta de material de sustrato, ya que pueden lograr los objetivos de desempeño completo a un costo aceptable.
Cuando el espacio y el ancho de los circuitos están por debajo de 10 μm, no hay opción que use la tecnología SAP al fabricarlas. En la producción a gran escala, la tecnología MSPA viene a usar una lámina de cobre delgada para aislar la laminación dieléctrica.
3. ¿Por qué la alta velocidad y la alta frecuencia son importantes para su PCB?
La tecnología continúa evolucionando todos los días, con innovaciones tales como conexiones inalámbricas, altas frecuencias y altas velocidades que son ejemplos de las últimas innovaciones tecnológicas. Los diseños de alta velocidad son el tema de casi todos los expertos en la industria.
Hay una posibilidad de hacer una diferencia entre:
PCB laminado MEDIO DK / DF tiene DF que no es superior a 0.010 y DK de un máximo de 4.
PCB de laminado DK / DF bajo: tienen un DF de menos de 0.005 con un DK de no más de 3.7.
3.1 Tipos de materiales de sustrato utilizables en PCB de alta frecuencia?
Puede encontrar los mejores materiales para usar en uno de los siguientes:
Las resinas de la serie de flúor: materiales como PTFE consisten en el mejor rendimiento dieléctrico y una excelente opción, especialmente si necesita al menos la frecuencia de 5 GHz. Si bien son un poco costosos, son los mejores, ya que tienen un alto coeficiente de expansión térmica.
Resina PPE y PPO: es una opción adecuada para las frecuencias de 1 a 10 GHz. Estos aseguran un excelente rendimiento completo de su PCB.
Resina epoxi modificada: estas son una excelente opción para las frecuencias entre 1 GHz y 10GHz. En general, son asequibles y una razón en cuanto a por qué son tan populares.
4. Materiales PCB-Requisitos térmicos de PCBS
Como portador de componentes, un PCB es el componente principal destinado a lograr una gestión térmica coherente. De antemano, los diseñadores tienen que tener en cuenta las siguientes consideraciones térmicas primarias:
Espacio disponible y periféricos de montaje.
La cantidad de calor y pérdida de potencia.
Cómo realizar calor al radiador.
Fuentes de calor en la PCB
Requisitos de confiabilidad, como la estabilidad del ciclo.
Temperaturas de aplicación y temperaturas ambientales.
(Los diseñadores deben considerar los requisitos térmicos al buscar materiales de sustrato PCB)
4.1 ¿Qué material sería la mejor opción para la conductividad térmica?
Cuando desee combinar una excelente conductividad térmica, un costo óptimo y disponibilidad, el material ‘debe ser de aluminio. Mientras que el aluminio tiende a ser barato, también puede provocar una excelente conexión eléctrica al tiempo que garantiza que todo sea soldadura y libre de plomo.
5. Materiales PCB-Cómo elegir materiales de sustrato PCB
Hay tres opciones diferentes de PCB que puedes elegir; PCB rígidos, flexibles o flexibles. El objetivo es elegir una tabla que sea perfecta para su producto. Muchas personas van por una forma y tamaño compactos, aunque se olvidan de la actuación.
La poliimida es una opción inteligente ya que es versátil y puede encajar en diferentes categorías, como negro, transparente y blanco. Además, garantiza que haya un bajo coeficiente de expansión térmica y, al mismo tiempo, mantiene una resistencia adecuada a los asuntos relacionados con el calor.
El sustrato de Mylar tiende a ser altamente elástico además de tener una excelente resistencia a varios factores ambientales. Además, es relativamente asequible, una razón en cuanto a por qué la mayoría de los usuarios lo usan.
Para tableros flexibles, el politetrafluoroetileno y el sustrato de poliimida avanzado son el mejor tipo de material para usar PCB de uso flexible que se utiliza en muchas industrias, como teléfonos inteligentes, dispositivos y la industria médica.
6. ¿Dónde fabricar PCBs?
¿Está teniendo dificultades para seleccionar el mejor fabricante de PCB? No te preocupes. OURPCB es la mejor opción para fabricar y ensamblar PCB. Tenemos más de una década de experiencia y tenemos más de 2.500 clientes en todo el mundo en este momento.
Nuestros ingenieros son expertos, experimentados y utilizan equipos de vanguardia para satisfacer las necesidades de los clientes. Con nosotros, puedes tener tableros a medida. ¿Necesita PCBs rígidos o flexibles? Podemos hacer que su Tipo de Junta deseado desee, la forma en que desea.
III. PCB de aluminio – Cinco cosas que necesitas saber al principio
Los PCBs consisten en varios metales y aluminio es uno de ellos. Los PCB de aluminio son los tableros de circuitos impresos del núcleo de metal más populares (MCPCBS) en el mercado. Esa es la razón de por qué encuentran uso en muchas aplicaciones hoy. Esta sección es una discusión detallada sobre los PCB de aluminio.
1. La evolución de los PCB de aluminio.
En la década de 1850, los primeros PCB llegan al mercado con tiras de metal y barras que conectan componentes eléctricos significativos en las bases de madera. Con el tiempo, los cables conectados a los tornillos comenzaron a reemplazar el chasis y las tiras metálicas en las bases de madera.
Con la creciente demanda, Charles Ducas fabricó una plantilla que consiste en tintas conductoras. Podría «imprimir» algunos de los caminos eléctricos más impresionantes en superficies aisladas. En 1925, presentó una patente que dio lugar a la frase «cableado impreso» y «circuito impreso».
La década de 1970 presenció el uso extensivo de PCB de aluminio con los últimos años, viendo una punta en PCB de aluminio, especialmente en la industria del LED. Hoy en día, casi todos los fabricantes de componentes electrónicos se basan en PCB de aluminio basados en varias ventajas que ofrecen.
2. Ventajas y desventajas de los PCB de aluminio.
En comparación con otros PCB, los PCB de aluminio tienen muchas ventajas.
2.1 Ventajas
Aquí hay algunos de sus beneficios:
Son baratos, en comparación con los diferentes tipos de metal, el aluminio tiende a ser menos costoso. Además, puede soportar varias condiciones climáticas, lo que significa que es fácil de mías y refinarla.
Amigable con el medio ambiente: además de que el aluminio no es un metal tóxico, es altamente reciclable. Trae un planeta saludable.
Transferencia de calor impresionante: las altas temperaturas provocan un daño masivo, especialmente en componentes electrónicos. Sin embargo, el aluminio es un material excelente para realizar y transferir la temperatura o el calor para reducir el costo de PCB.
Ligero y duradero: el aluminio es metales livianos, duraderos y delgados en comparación con la cerámica y la fibra de vidrio.
Radiación térmica: los PCB de aluminio también son excelentes cuando se trata de la radiación de calor y una mejor resistencia.
2.2 Desventajas de PCB de aluminio.
Si bien hay muchas ventajas, hay algunas ventajas que vale la pena señalar con PCB de aluminio.
Primero, el proceso de fabricación de PCB de aluminio es un poco único en comparación con otros tipos de PCB.
En segundo lugar, no es posible fabricar PCB de doble cara con metal de aluminio. La corriente principal actual disponible en el mercado puede administrar solo PCB de aluminio único.
Tercero y último, existe una alta probabilidad de PCB de aluminio que se encuentran con problemas de fuerza eléctrica y presión, aunque no tanto.
3. Proceso de fabricación de PCB de aluminio.
El proceso de fabricación de PCB de aluminio es un poco único. La diferencia que separa la fabricación de PCB convencional de la fabricación de PCB de aluminio es solo la etapa de fresado químico. Al fabricar una PCB de aluminio, debe agregar cuidadosamente una capa frágil de dieléctricas entre el circuito y las capas de base.
Después de agregar la capa dieléctrica, tiene que grabar la lámina de cobre. Grabado le permite llegar a un patrón que quieras. Como puede ver, el proceso de fabricación de PCB de aluminio tiende a ser una empresa desafiante.
(Una PCB de aluminio que lleva las luces LED)
4. Tipos de PCB de aluminio
Hay varios tipos de PCB de aluminio como se menciona a continuación:
Materiales PCB-PCB de aluminio a través del orificio
PCB de aluminio flexible
PCB de aluminio híbrido
5. Aplicaciones de PCB de aluminio.
PCB de aluminio Encuentre la aplicabilidad a través de varias formas, especialmente en lugares o condiciones con las altas necesidades de disipación de calor. Más comúnmente, son utilizables en las siguientes áreas:
Iluminación general
Semáforos
Controladores de motor
Aplicaciones automotrices Escáneres de alta potencia
Balizas de señal
Convertidores de energía, Tableros de automóviles
IV. FR1 PCB-8 Diferencias en los materiales FR1, FR2, FR3 y FR4
La composición de PCBS es materiales diferentes, como FR1, FR2, FR3, FR4 y muchos otros elementos. Pero, ¿cuál es la diferencia entre estos materiales? A continuación se muestra una breve explicación de las diferencias.
1. FR4: El tipo de material más utilizado.
FR significa retardante de llama. FR4 es el material más popular entre los diseñadores de PCB e ideal para pasar a través de los orificios. Es ideal para la fabricación de PCB de todas las capas. Además, es adecuado para aplicaciones que requieren flexión regular.
2. Diferencias en resistencia a alta temperatura.
Dependiendo de las diferentes condiciones, los PCB requerirán diferentes tipos de materiales. Por ejemplo, los materiales utilizados en aplicaciones militares no son lo mismo que las de la electrónica. Algunos materiales son ideales para condiciones de alto templado, mientras que otras no lo son.
3. La composición material de la combinación principal.
La composición material es un enorme factor de diferenciación entre todos los PCB de FR, ya que hay varios materiales. Los materiales FR1, FR2, FR3 y FR4 difieren en función de la resistencia al calor eléctrica, la resistencia al calor y las propiedades térmicas, entre otras. Por ejemplo, el contenido FR3 consiste en el carpeta de resina epoxi, mientras que el FR2 consiste en la resina fenólica.
4. Rentabilidad
Mientras produce PCB, algunos materiales tienden a ser más baratos que otros. Los costos son un factor enorme que puede afectar el precio final de un PCB. Muchos productores de PCB prefieren usar material FR4 ya que es rentable.
5. Diferencias entre FR3 y FR2
Hay diferencias notables entre los materiales FR2 y FR3. Por ejemplo, el papel grueso y la resina fenólica son el material que encontrará en FR2. Además, FR2 es adecuado para PCB de una capa, ya que son ideales para pasar los orificios.
6. Materiales adecuados para la tecnología a través del orificio.
Un montón de diseñadores de PCB que intentan usar materiales FR1, FR2 y FR3 y, posteriormente, someterlos a través de Thru-Ogle no obtienen los resultados esperados. Sin embargo, aquellos que usan PCB hechos de FR4 encuentran los mejores resultados, lo que significa que el material FR4 es el mejor en tecnología a través del orificio.
7. Materiales adecuados para tablas multicapa.
Los fabricantes pueden usar materiales FR1, FR2 y FR3 para fabricar PCB. Sin embargo, muchos de ellos prefieren usando el equipo FR4. PCB con materiales FR4 son estables y confiables.
8. Una introducción única a los materiales FR4.
FR4 es uno de los materiales más populares al fabricar PCB. Los materiales FR4 son duraderos, rentables y resistentes a la humedad. También son ligeros y consisten en alta resistencia dieléctrica. No absorbe el agua y consiste en las mejores propiedades de pérdida eléctrica.
B. Método de tratamiento de superficie PCB
I. PWB Stinning: ¿cómo puedo obtener el mejor efecto en la PCB?
El cobre es un conductor frecuente que utiliza PCBS, ya que mantienen una carga adecuada para alimentar correctamente la PCB. Pero cuando está desprotegido, puede oxidarse. Sin embargo, con PCB Stinning, existe la evitación de un escenario de este tipo.
(Un cierre de un PCB que ha sufrido estañado)
1. Estañado de PCB
El estañado implica recubrir trazas de cobre utilizando capas de estaño para evitar que sean oxidando, degradación o corrosión. El estaño también ayuda a proteger los componentes críticos durante el grabado.
Beneficios de PCB Stinning
Materiales PCB-PCB Stinning simplifica todo el proceso de fabricación al tiempo que evita el grabado no deseado. PCB Stinning también es ideal cuando está la participación de un puente de ruta de alta corriente. PCB Stinning también simplifica el riesgo de corrosión en una placa de circuito impreso.
¿Es posible hacer PCB Stinning desde cero?
Contrariamente a la creencia popular, es posible hacer el estanque de PCB desde cero. Requiere esfuerzo y algún conocimiento en la química para formar estaño. PCB Stinning es el mismo que la fabricación de PCB desde cero con la combinación de los mejores materiales. Antes de explorar los métodos PCB desde cero, es útil comprender el proceso de placas de estaño PCB.
2. El proceso de estañado de PCB
Cómo hacer PCB Stinning
estañado PCB utiliza estaño. La cuestión es cómo utilizar esta lata para enmascarar las trazas de cobre en una PCB. El proceso de estañado utiliza estaño puro, aunque utiliza un contenedor soldada. estaño soldada es una mezcla de estaño y plomo, mezclado en una proporción de relación de 40:60.
El método de galvanoplastia de estañado PCB
Hay un montón de medios para el estaño un PCB físicamente. Sin embargo, la galvanoplastia es uno de los métodos más comunes. Después de la producción de un PCB, el segundo revestimiento de estaño sigue. Para crear el segundo revestimiento de estaño, más la soldadura es una necesidad. Como el cobre, estaño óxidos el momento en que se expone a entornos externos. La aplicación de soldadura asegura enmascaramiento que la placa de circuito no hace oxidan.
3. Composición PCB estañado soluciones de materiales
soluciones de estañado se componen de varios materiales. Algunos de estos materiales son algunos de los artículos de uso diario que se pueden adquirir localmente. Para asegurarse de que los PCB son los mejores, que necesita los materiales de base de los especialistas de estañado PCB.
No todos estos materiales se necesitan para hacer una solución de estañado. Sin embargo, es necesario elegir las mejores soluciones de estañado. Desde un montón de variables entran en estañado soluciones, hay varias maneras de desarrollar soluciones de estañado PCB de los materiales seleccionados.
El ingrediente esencial para el estañado de PCB
Tiourea es uno de los ingredientes esenciales para el estañado de PCB. Tiourea es una combinación de un montón de materiales para crear una solución de estañado. Sin extraer tiourea de pulimento de la plata, y luego hacer estañado polaco desde cero no es fácil. Tiourea es un compuesto activo. Es un ingrediente esencial cuando se trata de estañado PCB.
Otros ingredientes que ayudarán en la creación de una solución de estañado
Además de tiourea, otros elementos pueden ayudar a crear una solución de estañado. Algunos de estos materiales incluyen ácido clorhídrico, también conocido como ácido muriático. Sólido libre de plomo es también otro ingrediente mejor para la creación de una solución de estañado.
Crear las habilidades necesarias para las soluciones de chapado de estaño
Algunas habilidades son necesarias durante la creación de soluciones de chapado de estaño. Mientras que algunos “expertos” pueden mentir a usted que la creación de soluciones de estañado no requieren ninguna habilidad, este no es el caso. Usted necesitará algunos conocimientos y habilidades. Por ejemplo, usted va a requerir los conocimientos de química necesarios para la fabricación de PCB y sus soluciones de estañado.
4. DIY PCB estañado
estañado PCB no es un proceso complicado, siempre que disponga de los materiales adecuados para llevar a cabo todo el proceso de estañado. Es necesario tomar un par de precauciones si decide desarrollar una solución de estañado sí mismo y el visto bueno para aplicarla a sus propios PCB caseros. Las siguientes son algunas de las cosas esenciales a factor en cuando se quiere desarrollar una solución de estañado.
Cosas a tener en cuenta
Cuando se trata de PCB en conserva, debe tomar ciertas precauciones. Hay algunos peligros que puede que desee tener cuidado con en todo momento.
¿Cuánto cuesta hacer bricolaje PCB estañado?
Los costos son importantes cuando se trata de estañado PCB bricolaje. Por ejemplo, puede comprar limpiador de plata por alrededor de 10 $. En su estado natural, la solución, se puede comprar tiourea por un poco más de $ 50. Si tiene la intención de hacer PCB por su cuenta, debe estar preparado para pasar un poco más de $ 100.
5. Es necesario PCB estañado?
estañado PCB reduce la presión y evita de cobre en el interior de oxidante. Además, estañado asegura la longevidad de sus PCB. Por otra parte, estañado PCB mejora la corriente a lo largo de las pistas de PCB, que le permite operar y llevar a cabo de forma coherente.
II. Peso PCB de cobre – La guía definitiva Cómo aplicar perfectamente
Los PCB son algunos de los componentes electrónicos más complicados, especialmente cuando se trata de asuntos relacionados con el peso. El cobre es el material principal aquí, y es un bit de tarea medir y calcular el valor del cobre. Esta sección se centra en el peso de cobre PCB.
(Detalles de cobre en una placa de circuito impreso)
1. ¿Cuál es el peso de cobre PCB?
Es simple; Este es el peso total del material de cobre utilizado en la PCB. Hay muchos factores que pueden contribuir a la importancia del cobre en una PCB.
El cobre es una aleación
El cobre es una aleación, lo que lo convierte en un conductor y el más común en la fabricación de PCB. El grado y la forma de cobre determinan el peso del PCB. Lo peor es la aplicación de cobre a una placa de circuito siguiendo algunos cálculos poco claros.
2. Consideraciones de diseño con cobre pesado.
El cobre pesado es tan grueso como 19 onzas por pie cuadrado. Últimamente, el uso de pesado cobre parece demasiado familiar y generalizado. La razón de esto es porque da más opciones al diseñar un PCB. El cobre pesado también es versátil durante la producción de PCB.
3. PCB Peso de cobre Especificaciones
Esta sección toca tres especificaciones con respecto al peso de cobre. Hay tres «clases de peso de cobre» cruciales que vale la pena señalar, como se ve a continuación:
Cobre estándar
Cualquier recubrimiento de cobre que tenga ¼ de una onza por pie cuadrado a 4 onzas por pie cuadrado cae en la categoría de cobre estándar. El cobre estándar tiene un fallo de riesgo muy bajo cuando aprueba un PCB usándolo.
Cobre pesado
Todo el cobre de 5 a 19 onzas por pie cuadrado cae debajo de la categoría de pesado cobre. Si bien es difícil fabricarlos, son superiores al cobre estándar.
Cobre extremo
Cada cobre que es de 20 a 200 onzas cae bajo la categoría de cobre extremo. Hasta hace una década, los probadores acordaron la posibilidad de usar el cobre extremo en una PCB.
4. PWB Base de peso vs. espesor de cobre
Usted determinará el espesor de la placa en el momento en que usted caliente o el cobre frío a ciertos niveles. Lamentablemente, los fabricantes no tienen en cuenta el seguimiento y la temperatura al determinar el ancho de la placa. Aquí, exploramos el proceso de recubrimiento de cobre y cómo calcular el peso de cobre de manera efectiva.
5. ¿Cómo finaliza el peso del cobre PCB? – La calculadora de peso de cobre.
Las aleaciones de cobre y cobre tienen sus calificaciones. Las calificaciones de cobre puro comienzan con «C» seguido de algunos dígitos. Muchos fabricantes utilizan el cobre de grado C110. La forma del cobre también importa mucho. Las barras redondas son las mejores.
6. Materiales PCB–Cobre pesado y cobre extremo en diseño de PCB
El cobre pesado y extremo es el mejor durante el diseño de PCB. Durante la soldadura, se desempeñan bien sin causar efectos perjudiciales en la PCB. Además, también duran más y hacen que la creación de PCB sea un poco complicada.
Cómo impacta el peso de cobre Fabricación de PCB
El peso de cobre impacta la fabricación PCB de varias maneras. Por ejemplo, asciende a un PCB eficiente, además de un tablero de mejor aspecto. Además, es más barato y más rápido para fabricar cobre pesado y extremo en comparación con el cobre estándar.
III. 13 ventajas de la inmersión de la inmersión PCB de oro
Hay ventajas de la inmersión de oro PCB que vale la pena señalar. A continuación se presentan 13 de dichos beneficios:
1. Materiales PCB–Estructura fácil de procesar
Una ventaja significativa asociada con ella es que es un mecanismo muy natural para llevar a cabo. Es un proceso sencillo que no requiere técnicos complicados.
2. Materiales PCB–Superficie plana
Enig es la mejor solución cuando se trabaja con componentes de superficie complicados y requisitos libres de plomo que requieren una superficie plana, como flip chips y BGA. Pero la capacidad de caber en una superficie plana es una ventaja significativa de Enig.
3. Materiales PCB–Buena resistencia a la oxidación.
ENIG acabados superficiales son excelentes en lo que respecta a la resistencia a la oxidación. acabados superficiales ENIG contienen una cubierta de chapado de níquel que consiste en capas delgadas de oro de inmersión que el níquel protegen de casos de oxidación.
4. Materiales PCB–Un buen rendimiento eléctrico
Cuando se trata de acabado de superficies, ENIG u oro de inmersión son las mejores opciones. La razón es que proporcionan un excelente rendimiento eléctrico.
5. Materiales PCB–Alta temperatura Resistencia
Especialmente aquellos que van en aplicaciones médicas y militares, los PCB deben soportar condiciones de alta temperatura para ENIG HASL vs. Lo mejor es recurrir a acabado ENIG como tal puede soportar condiciones de alta temperatura.
6. Larga vida útil
El tipo de acabado que los fabricantes utilizan en la fabricación de PCB determinará la vida útil de la junta. acabados ENIG PCB son los mejores para la larga vida útil de los PCB.
7. Adecuado para superficies no tratadas
Como diseñador, que se quiere proteger las superficies no tratadas que tienden a oxidarse si no se trata inmediatamente. ENIG es adecuado en superficies sin tratar, tales como interruptores de membrana y puntos de contacto.
8. Materiales PCB–Sin plomo
La alta exposición al plomo puede provocar complicaciones de salud o incluso la muerte. Como fabricante, no habrá la exposición a sustancias químicas nocivas si se utiliza la inmersión oro como un acabado de superficie en una PCB.
9. Materiales PCB–Adecuado para PTH
Plated partes a través de hoyos consisten en cables que salen de los lados de los equipos de fondo, permitiendo a los diseñadores pegarlas sobre un tablero y les soldar eficazmente. Otra ventaja notable cuando se trata de ENIG es que es ideal para agujero pasante metalizado.
10. Materiales PCB–ENIG no requiere galvanoplastia
ENIG no requiere fuentes externas de energía para depositar recubrimientos de metálico sobre el material base.
11. Materiales PCB–Fácil de soldar
ENIG es ligeramente más suave en comparación con chapado de oro. Soldadura ENIG no da lugar a defectos de soldadura, a diferencia de ENEPIG o HASL.
12. Materiales PCB–ENIG cumple todos los requisitos RoHS
directrices RoHS prohíben el uso 10 de las sustancias más tóxicas en la fabricación de dispositivos electrónicos y eléctricos. Afortunadamente, ENIG cumple con los requisitos fundamentales de RoHS.
13. ENIG PCB encuentra uso en una variedad de productos electrónicos
ENIG encuentra aplicabilidad en diversos productos electrónicos tales como dispositivos médicos, dispositivos portátiles y placas madre para computadoras, por mencionar sólo algunos.
(PCB verde con acabado de oro)
IV. 10 Las diferencias entre HASL y ENIG Métodos Plating
Hay un montón de diferencias entre HASL y métodos de chapado ENIG. Aquí están las diez diferencias entre los dos.
1. Las ventajas de HASL
Presupuesto de usar
HASL es el presupuesto de usar, ya que es posible detectar posibles problemas de cubrir la superficie antes de que el Consejo de Administración de montaje de componentes.
Durable
HASL es uno de esos revestimientos duraderos que impiden que el cobre de la corrosión.
Fácil de trabajar
HASL acabado superficial es natural para correr ya que presenta humectación perfecta durante todo el proceso.
De fácil acceso
HASL acabado, a diferencia de otros tipos de acabados, viene en varias versiones y muy fácil de acceso.
2. Las ventajas de ENIG
Varias ventajas vienen con ENIG. Por ejemplo, ENIG funciona bien con superficies planas, además de su capacidad para soportar tolerancias estrechas. Además, también es libre de plomo, duradero, y viene con excelentes conocimientos de electricidad.
HASL vs ENIG
Existen diferencias notables entre HASL y ENIG. Factores tales como la vida útil, paso de operación, y el acabado superficial se diferencian los dos. Aquí están las diferencias entre los dos:
3. La diferencia de costos entre HASL y ENIG
Mientras HASL sigue siendo un acabado superficial popular basada en el hecho de que es más barato que ENIG, ENIG también hace bien cuando se trata de resistencia a la corrosión.
4. Hasl y Enig tienen diferentes pasos de operación
Hasl y Enig difieren en términos de su operación. Por ejemplo, a diferencia de Enig, el hasl requiere una serie de cuchillos de aire caliente comprimidos para eliminar el exceso de soldadura.
5. Lugar de servicio Hasl y Enig
A diferencia de Enig, Hasl no es duradero. No es adecuado para aplicaciones que necesitan flexión y un shock mínimo.
6. Diferencias en el tratamiento de la superficie entre Hasl y Enig.
Hasl viene con un acabado desigual, a diferencia de Enig, que tiene un acabado de superficie lisa.
7. Selección de placas delgadas y gruesas.
Las placas enig tienen un espesor típico de 5-15 oro mínimo, un aspecto que los hace fáciles de soldar. Por otro lado, el grosor de la tabla de Hasl sube hasta 200 mils, lo que los hace más lentos en las conducciones eléctricas cuando se encuentran.
8. La diferencia entre sin plomo y liderado.
Tanto hasl como enig existen en diferentes variantes. Hasl puede ser plomo o sin plomo. Por otro lado, Enig puede ser de alta calidad o de baja calidad.
9. Diferencias en la fuerza de unión entre hostales y enig.
Hasl lo hace bien con la soldadura manual, ya que las articulaciones tienden a formarse rápidamente. Por otro lado, las juntas de placas enig deben someterse a un recubrimiento utilizando oro y níquel para lograr el enlace deseado.
10. Soldabilidad y resistencia a la corrosión.
El acabado Hasl produce PCB con algunos de los niveles más altos de soldadabilidad. Por otro lado, Enig Finish ofrece una impresionante resistencia a la oxidación para proteger el cobre de la corrodilla.
C. PCB a través de
1. PCB a través de tipos
A diferencia de antes, cuando teníamos PCB que solo utilizamos un solo lado, ahora los PCB utilizan ambos lados, ya que aprenderás a continuación.
(Un tablero de orificio plateado)
Los tres tipos básicos de PCB-VIA
Hay tres tipos de PCB a través de, a saber,
ciego a través de
chapado a través del agujero
enterrado
Los vías a través del orificio son los más utilizados, seguidos de ciegos a través de tablas. VIES enterrados conectan las capas internas de una comisión. De ahí el nombre enterrado Vias.
2. Ciegos a través de PCB, ¿qué debe saber (última introducción)?
Vía es un requisito necesario para hacer la conexión necesaria entre las capas. Esto es lo que necesitas saber con respecto a
Ciego a través de PCB
Como se señaló anteriormente, los diseñadores pueden optar por enterrados, a través del agujero o vías ciegas durante el diseño de PCB. Ciegos a través de PCBs consiste en aquellas juntas que conectan las capas más externas a las capas internas.
3. Tenting vía: la guía final de la importancia de los PCB
Las VIAS son necesarias en PCB para fines de establecer patrones de conexión entre varias capas de tableros de múltiples capas. Pero, ¿qué son las cariñosas Vias? ¿Tienen alguna importancia en absoluto? Aquí puedes obtener la respuesta.
1. ¿Qué está activo a través de
La VIA DE TIENDA VIA ES LA CUBIERTA DE VIA CON ALGUNA MÁSCARA DE SOLADA A LA PIEL O ENCONTRAR SOBRE LA APERTURA. Una vida es un orificio perforado en una tabla, lo que permite que se conecten múltiples capas. Tenting reduce las posibilidades de choques y cortocircuitos eléctricos.
1.1 ¿Qué se está conectando a través de
A través del tapón implica llenar la VIAS con resina o cerrarla utilizando rellenos o una máscara de soldadura.
1.2 VIESCIÓN DE TENIFICACIÓN VS. Vias enchufadas
VIAS DE TENDING utiliza una máscara de soldadura para cubrir las VIAS utilizando procedimientos, como el recubrimiento de pulverización o pantalla. Cuando se trata de vías enchufadas, está el tapón de VIAS, principalmente utilizando una máscara de soldadura u otro material no conductor.
2. Vias llenos de soldadura
2.1 Vias llenos de cobre
Para obtener vías llenas de cobre, los fabricantes llenan los orificios que utilizan la resina de cobre y epoxi. VIES llenas de cobre Haga que PCB sea más adecuado para algunas aplicaciones específicas. Los VIIs llenos de cobre también consisten en otras capacidades que otros rellenos conductores no pueden proporcionar.
2.2 conductive vs. Vias rellenos no conductores
Relleno conductor
Conductiva a través de relleno es un material que contiene una partícula de cobre y plata recubierto lleno de matriz epoxi para proporcionar conductividad térmica y eléctrica en un estado curado. Conducen el calor con eficacia.
Fill no conductora
Usted puede pensar que los rellenos no conductores no pueden hacer señales eléctricas pasan a través del medio de manera efectiva. Sin embargo, esto es un gran error. rellenos no conductores son los mismos que máscara enchufado vias.
2.3 Máscara de soldadura sobre Vias
Vias constan de muchos materiales, máscara de soldadura siendo uno de los más comunes. Durante el montaje, los ingenieros aplican una máscara de soldadura sobre vías. La tinta utilizada durante la soldadura de enmascaramiento pr se endureció mediante su exposición a luz UV ya que el material es UV sensible.
2.4 Vias plateado Cierre con cobre
Este método es muy popular en equipo militar y el legado más. Por desgracia, hay algunas limitaciones aquí. Por ejemplo, es un poco difícil chapado todo el barril sin problemas y el uso de muchos materiales de cobre.
3. PCB mejores en Eagle
3,1 Eagle Trace Ancho
En los PCB de diseño, anchos de traza son consideraciones esenciales ya que determinan la cantidad de corriente que pase a través de la PCB sin sobrecalentamiento y dañarlo. Por suerte, se puede establecer el ancho de traza en su diseño Águila alterando el ancho y el acceso a un problema tan diámetro.
3.2 Tamaño de Eagle Via
El valor predeterminado a través de tamaño en Eagle es de 0,6 mm. Sin embargo, puede cambiar dicha función de la aplicación y del proyecto.
3.3 Reglas de Eagle Diseño
Las reglas de diseño en el software de Eagle permiten a los diseñadores establecidos valores y parámetros de diseño de los diseños de PCB. Los diseñadores pueden seleccionar o cambiar el diseño reglas, por mucho que les gusta.
3.4 de Eagle Design Rule Check
El Registro de Eagle Regla de diseño permite a los diseñadores para validar sus diseños de PCB en virtud de las limitaciones físicas del proceso de producción.
4. Vias no cubiertos
Estos son vias que carecen de la máscara de soldadura sobre la vía barril y el anillo anular.
4.1 Pros
Ideal para trazas de alta corriente
Es posible hacer pruebas a bordo por tener fácil acceso a ambos lados de la junta.
4.2 Contras
Vias pueden fácilmente el óxido cuando se exponga.
Hay una probabilidad significativa en la aparición de cortocircuitos.
salpicaduras de soldadura y pantalones cortos de soldadura pueden ocurrir durante la soldadura por ola.
5.Via en el Bloc
A través de Pads ofrece algunas ventajas sobre los agujeros ciegos o pasantes agujeros como provocan una mayor precisión. Vía de pad también es eficiente cuando se trata de la disipación de calor y hacer una excelente gestión térmica. También proporciona una superficie uniforme y minimiza el área de PCB.
6.Via taponamiento
A través de taponamiento es una necesidad si se quiere agujeros de tiendas de campaña que conectan las diferentes capas de un PCB en última instancia. En su mayoría, los ingenieros utilizan no conductor, tal como máscara de soldadura, para promover las vías. Otros prefieren rellenos conductores, tales como cobre para llevar a cabo a través de la conexión.
D. PCB grabado
I. PCB Aguafuerte-Cómo lograr el perfecto PCB Aguafuerte
grabado PCB es una tarea mejor dejar a los expertos. Si lo haces mal, entonces usted puede terminar de jugar todo por completo. Pero, de nuevo, grabado PCB es una tarea que se puede hacer desde la comodidad de su hogar. Aquí es cómo hacer para lograr el grabado PCB perfecto.
(Cómo hacer que el ataque químico ideal)
1.Materials y herramientas necesarias
Algunos de los materiales y herramientas que usted necesita incluir
una impresora láser
Taladro
hierro paño
papel de lija
Estropajo de acero
marcador permanente
guantes
soldador
papel brillante
Cloruro férrico
2.Steps a DIY PCB Aguafuerte
Paso 1: Tome una placa de circuito impreso diseño
Utilizar una impresora láser de papel y brillante para hacer esto asegurando al mismo tiempo que hace la copia impresa por el lado bueno del artículo.
Paso 2: Cortar cuidadosamente la placa de cobre destinada a la placa de circuito.
Haga esto usando un sierra para metales o un cortador. Use papel de lija para deshacerse de la capa de cobre de óxido superior y fotorresista.
Paso 3: Haga una transferencia de su impresión PCB en la placa de cobre.
Dibujo la placa de cobre con un lápiz y luego usa un permanente para rastrearlo.
Etapa 4: En su placa PCB, hierro el circuito del papel
Para lograr esto, debe colocar el papel fotográfico y la placa en una superficie de madera limpia. Sostenga un extremo del artículo utilizando alicates para mantenerlo firme antes de poner la tela de hierro caliente en el otro extremo. El calor de la plancha transferirá toda la tinta en el papel brillante a la placa de cobre. Retire el formulario suavemente peelándolo.
Paso 5: Grabando el plato
Primero, poner en los guantes de goma. Después de eso, coloque piezas de periódico en la parte inferior para evitar los casos de derrames. En segundo lugar, encuentre un tazón de plástico, llena agua en ella y disuelva 2-3 cucharaditas de polvo de cloruro férrico. Tercero y último, sumerja la PCB en la solución de grabado durante tres minutos. Retire el cobre no deseado, un proceso que llamamos grabado.
Paso 6: Limpieza y toques finales.
Deshágase de la solución de grabado y otros productos no deseados de la manera correcta. Tenga en cuenta el ambiente.
3. Medidas de seguridad mientras realiza la grabación de PCB
La seguridad es primordial al realizar grabado de PCB. Al hacer este ejercicio, asegúrese de colocar equipos de protección, como guantes, una capa de laboratorio y gafas de protección. Además, asegúrese de tener una caja de primeros auxilios, una estación de ojos y números de emergencia.
4. Chagones de creación / construcción PCB a mano
Varios desafíos acompañan a PCB grabado a mano. Por ejemplo, tal puede terminar siendo un proceso largo. En segundo lugar, los errores de grabado están obligados a suceder rápidamente. Por último, puede ser difícil encontrar la placa deseada que funcione según lo previsto.
II. 10 Desventajas deben considerar si desea grabar PCB en casa
Mientras que la grabación de PCB en casa es divertida, a continuación se encuentran algunas de sus desventajas:
No hay equipo profesional de grabado de PCB
Puede carecer de equipos esenciales, como guantes o cloruro férrico en el hogar, un aspecto que puede hacer que todo el proceso sea inútil.
Control de tiempo y temperatura del reactivo de grabado de PCB
Los reactivos de grabado deben permanecer en ciertas temperaturas específicas, un desafío que se encontrará principalmente al grabar en casa.
Es fácil perder el brillo de la superficie PCB.
Al buscar los servicios de expertos, tiene una gran probabilidad de obtener PCB que contengan acabados brillantes de alta calidad.
Funciones relacionadas con PCB y PCB de grabado
PCB está en relación directa con la función de la placa. Desafortunadamente, el grabado en casa no parece considerar tal.
Proceso complejo de grabado de PCB
Cuando se hace incorrecta (en su mayoría en casa), puede dañar su tabla ya que el grabado es un proceso complejo que se queda mejor para los profesionales.
Materiales PCB-Espesor para controlar
Sin lugar a dudas, es difícil determinar la profundidad requerida al grabar en casa. El peso, la flexibilidad y la coincidencia de impedancia es un ejercicio más adecuado para los expertos.
Carcinógenos producidos durante el grabado de PCB.
PCB de grabado requiere el uso de productos químicos, la mayoría de los cuales pueden ser dañinos. Al grabar en casa, no podría haber mejor manera de tomar medidas de precaución.
Vida de producto acortado
La mayoría de las veces, los PCB de grabado en el hogar producirán bienes que no durarán mucho, probablemente debido a los materiales de calidad inferior.
Materiales PCB-PCB Etching Process Reworks Hard
Los reworks son desafiantes cuando los intentas en casa. Puede carecer del equipo necesario para hacer un trabajo repetido si se producen errores.
El uso de la tecnología inferior es uno mismo.
Explicativo; Los expertos en fabricación utilizan la última tecnología en comparación con que emplean los entusiastas de DIY.
E. Materiales PCB-Defectos de fabricación
I. 10 razones para los defectos de fabricación de PCB y cómo eliminarlos.
La necesidad de garantizar que las fallas se encuentren en un tiempo total de todos los tiempos, es esencial durante la fabricación de PCB. Explicado brevemente a continuación se encuentran los diez defectos de fabricación de PCB más comunes y cómo eliminarlos:
Materiales PCB-Agujero de placas Defectos Fabricación de PCB
La deposición de cobre incorrecta crea vacíos y deja brechas donde carece de grabado de cobre. Puede evitar esto limpiando completamente sus PCB.
Falta de máscara de soldadura entre almohadillas.
Es otro problema durante la fabricación de PCB. Puede evitar esto cambiando las reglas de diseño y reduciendo los relieves de la máscara de soldadura.
Problemas de compatibilidad electromagnética en la fabricación de PCB barata.
Puede evitar esto asegurándose de que minimice el área de contacto del circuito o elija la producción avanzada de PCB.
Materiales PCB-Defectos del circuito quemado en la fabricación de PCB barata.
Para evitar este escenario, asegúrese de que haya un espacio adecuado entre los componentes para una mejor circulación de aire.
Materiales PCB-Problema de fuga química en la fabricación de PCB.
Limpie sus tableros a fondo y verifique los líquidos durante el proceso de producción.
El problema del tamaño del sustrato en la producción de PCB.
Sin las medidas correctas, terminará con el tamaño del sustrato incorrecto. Asegúrese de que su fabricante reciba todas las medidas justo antes de que comience la producción.
Cambios en la flexión y la deformación en el proceso de fabricación SMT PCB.
Es frustrante cuando tiene que lidiar con PCB doblados, ya que puede destruir componentes esenciales que intentan restaurarlo a su forma original. Las siguientes son razones para los cambios en la forma y lo que necesita hacer.
Algunas razones para los cambios de forma:
Algunas de las razones de los cambios en la forma incluyen curado bajo sustrato, diferentes espesores de láminas de cobre y tableros que se enfrían rápidamente después de que los estallaran.
Materiales PCB-Resolver el problema:
Para resolver, asegúrese de que la placa sea ligeramente más gruesa y distribuya uniformemente el cobre en el panel con la misma densidad.
Problemas con la perforación en los servicios de fabricación de PCB baratos.
Aquí, debe asegurarse de que utilice simulacros de alta calidad. Además, vuelva a afilar la broca antes de usarla. También puede querer reemplazar la broca en caso de fractura.
Defectos sobre la superficie del sustrato de cobre en la fabricación de PCB barata de bajo volumen
Puede resolver este problema al aumentar la adherencia entre la superficie de cobre y eliminar la capa convertida si es necesario.
Tablero de PCB tiene manchas blancas
La única solución aquí es una limpieza a fondo. Comience con mojado, seguido de fregado, luego enjuague, y finalmente, secado.
(Un tablero de PCB defectuoso)
II. 7 defectos y soluciones de fabricación de PCBA
Hay varios defectos de fabricación de PCBA y soluciones que vale la pena señalar. A continuación se muestra una discusión de los siete más comunes:
Materiales PCB-PCBA Fabricación de problemas de alambre
Es un defecto de ensamblaje de PCB estándar que los fabricantes pueden evitar emprender una inspección completa de alambre.
(Un PCB descompuesto)
Materiales PCB-Cheques de pin y conector
Es otro problema que los fabricantes pueden eliminar el uso de una herramienta de emparejamiento de patrones para garantizar la colocación correcta de todos los conectores.
Materiales PCB-PCBA fabricando juntas de soldadura abierta.
La soldadura es un gran problema en el ensamblaje de PCB. Afortunadamente, los fabricantes pueden eliminar esto utilizando el diseño correcto durante la colocación de componentes.
Piezas faltantes (cambio de componente)
Para eliminar tales casos, debe asegurarse de mantener la humedad y las temperaturas adecuadas al tiempo que minimizan el movimiento rápido durante el ensamblaje.
Análisis de disipación de calor de fabricación PCBA
La solución a este problema es soldar el disipador de calor SMD adecuadamente, especialmente las piezas de alta potencia.
Materiales PCB-PCBA fabricación Pantalones cortos
Fabricantes evitar cortocircuitos de soldadura mediante el empleo de las reglas de diseño necesarias además de utilizar la modificación de la plantilla especializada.
Fuga de líquido químico
Para evitar fugas de fluidos químicos, los fabricantes deben garantizar que se comprometen limpieza adecuada de sus juntas.
III. 11 pasos fáciles que usted necesita saber para evitar bolas de la soldadura de SMT Manufacturing
No hay nada más frustrante que la fabricación de PCB sólo para encontrar que contienen bolas de soldadura en ellos, algunas de las cuales pueden caer y causar cortocircuitos. Entonces, ¿cómo se puede ir sobre evitarlos durante la producción SMT? A continuación se presenta una breve discusión acerca de tales.
Materiales PCB-PCB tiene Humedad
PCBs tienden a retener la humedad, especialmente cuando los fabricantes ellos almacenan en condiciones de humedad que provocan la retención de agua.
Materiales PCB-Medidas:
Los fabricantes tienen que ser conscientes de almacenamiento y los mantienen en ambientes secos para evitar estos problemas. Además, el espesor de los agujeros tiene que ser lo suficientemente grande como para que no hagan trampa de agua.
Demasiado Flux en Pasta de soldadura
Flujo asegura que las partes metálicas de un PCB no se oxidan. El cambio también mejora la amalgama para la soldadura.
Medidas:
Para evitar tal escenario una, no se debe utilizar demasiada pasta. Utilice siempre la cantidad adecuada y el flujo correcto para su aplicación.
Inadecuada temperatura de precalentamiento
Con la temperatura de precalentamiento inadecuada, puede estar seguro de hacer frente a la ocurrencia de bolas de soldadura en sus PCB.
Medidas:
Todo lo que tiene que hacer aquí es elevar la temperatura en un 1,5 – 2 C mientras se mantiene hasta 150 C. Pero no aumentan la temperatura rápidamente, como tal, puede provocar daños térmicos.
Los problemas en la soldadura pasta de estampación
La principal causa de este problema es stencils impuros haciendo pasta de soldadura para formar bolas de soldadura.
Medidas:
Es fácil de evitar este problema. Todo lo que tiene que hacer es establecer una brecha cero entre la plantilla impresa y el PCB. Además, es necesario poner la presión de impresión apretón al mínimo.
Materiales PCB-Missing máscara de soldadura entre contiguas Pads
Este error es otro error común en la fabricación de SMT, un aspecto que puede dar lugar a bolas de soldadura.
Materiales PCB-Medidas:
Es simple. Todo lo que tiene que hacer es aplicar la pasta de soldadura de manera uniforme en el PCB. Además, una tasa de temperatura de precalentamiento lento es esencial, como tal, ayudar en la difusión de la pasta de soldadura de manera uniforme sobre la superficie de la PCB.
Materiales PCB-Inadecuada Pad Spacing
Inadecuada espaciamiento almohadilla puede conducir a funcionalidad reducida de un tablero, ya que puede provocar bolas de soldadura, lo que puede dar lugar a cortocircuitos.
Materiales PCB-Medidas:
Una solución de diseño de PCB es la mejor respuesta a este problema. Además, es posible que desee programa todo en la forma correcta para evitar los casos de separación inadecuada de la almohadilla.
Materiales PCB-Los residuos que quedan en la superficie de PCB y de ratón
Más a menudo, después de conseguir su lote, es posible que hay algunos residuos que quedan en la superficie de la PCB o almohadillas, un aspecto que puede conducir a las bolas de soldadura.
Materiales PCB-Medidas:
Tratar de limpiar los PCB en el momento que los reciba a través del fabricante usando soluciones profesionales.
Problemas con la plantilla Dimensiones
Gruesa plantillas de soldadura cesto y provocar la formación de bolas de soldadura.
Materiales PCB-Medidas:
Ir para el espesor adecuado de la plantilla. No seleccione plantillas muy gruesas para su proyecto.
Materiales PCB-Desalineación de soldadura en pasta de impresión o componentes
Desalineación de los componentes es un problema importante en la fabricación de SMT. Conduce a la funcionalidad reducida de la junta y bolas de soldadura.
(Desalineado pasta de soldadura)
Medidas:
Asegúrese de que está interesado en la forma de colocar los componentes en sus tableros. Pasee para asegurar una alineación adecuada antes de la colocación del componente.
Presión impropia de colocación
La presión de montaje determinará el resultado de sus tableros. No use demasiados problemas, ya que tal traerá bolas de soldadura.
Medidas:
Debe establecer la cantidad de presión correcta determinando la resistencia adecuada para aplicar después de una evaluación cuidadosa de los componentes de PCB. No use muchos problemas, y recuerde ajustar el poder de las boquillas de selección y el lugar.
Materiales PCB-Oxidación de la pasta de soldadura
La pasta de soldadura es propensa a la oxidación, un aspecto que puede provocar bolas de soldadura.
Materiales PCB-Medidas:
Utilice la pasta de soldadura recomendada para la producción SMT. Además de seguir las pautas de manejo, asegúrese de mantener la pasta de soldadura en un lugar fresco.
Conclusión
Creemos que está bien versado en casi todo lo que tiene que ver con la fabricación de PCB, sus desafíos y qué hacer cuando se enfrenta a los desafíos de fabricación. ¿Necesita servicios de fabricación y ensamblaje de PCB?
Si es así, puede ponerse en contacto con nosotros por correo electrónico. Podemos discutir algunos problemas con PCB juntos y ayudarlo a resolver las dificultades encontradas.
