Introducción: El Laberinto de los Precios PCB
Si alguna vez has solicitado cotizaciones a varios fabricantes de PCB, probablemente te hayas encontrado con una situación desconcertante: por la misma placa, un proveedor cotiza $50, otro $200 y un tercero $15. ¿Quién tiene razón? ¿Quién te está cobrando de más? ¿Y quién está sacrificando calidad para ofrecer un precio irreal?
La verdad es que el precio de un PCB no es arbitrario. Cada centavo se justifica —o debería justificarse— por decisiones de diseño, materiales, procesos y volúmenes. El problema es que la mayoría de ingenieros y gerentes de compras no tienen visibilidad sobre cómo se compone ese precio.
En esta guía desglosamos, con datos actualizados a 2026, cada factor que determina cuánto pagas por tus placas de circuito impreso. Al final, tendrás las herramientas para evaluar cotizaciones con criterio, negociar con fundamento y reducir costes sin comprometer la fiabilidad de tu producto.
Factores que Determinan el Precio de un PCB
Material y Tipo de PCB
El sustrato es el componente de mayor peso en el coste de fabricación. El laminado recubierto de cobre (CCL) representa el 27,31 % del coste total de un PCB estándar[2]. La elección del material marca diferencias enormes:
- FR-4 estándar (Tg 130-140 °C): el material más económico y utilizado en el 80 % de las aplicaciones electrónicas. Coste del laminado: ~$8-12/m².
- FR-4 de alta Tg (Tg 170-180 °C): necesario para entornos de alta temperatura o PCB multicapa densos. Incremento del 15-25 % sobre FR-4 estándar.
- Rogers (PTFE/cerámica): imprescindible para RF y microondas. Coste 5-10× superior al FR-4 por las propiedades dieléctricas controladas (Dk 3.0-10.2).
- Aluminio / núcleo metálico: usado en iluminación LED y electrónica de potencia por su disipación térmica. Coste 2-3× sobre FR-4.
- Flex (poliimida): sustratos flexibles para wearables, dispositivos médicos y aerospace. Coste 3-5× superior al rígido equivalente.
Número de Capas
Cada par de capas adicional implica más ciclos de laminación, alineación, perforación y grabado. La relación no es lineal, pero sigue una progresión predecible:
| Capas | Multiplicador de coste aprox. | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| 1-2 | 1× (base) | IoT simple, LED, fuentes de alimentación |
| 4 | 1,8-2,2× | Electrónica de consumo, microcontroladores |
| 6 | 2,8-3,5× | Comunicaciones, procesadores medios |
| 8 | 4-5× | Networking, servidores |
| 10-16 | 6-12× | Telecomunicaciones 5G, computación de alto rendimiento |
| 16+ | 15-25× | Aerospace, equipos médicos clase III |
> "Muchos clientes piden 6 capas cuando su diseño cabe perfectamente en 4. Esa decisión, aparentemente menor, puede reducir el coste de fabricación un 40 % sin sacrificar rendimiento eléctrico."
> — Hommer Zhao, Fundador de WellPCB
Dimensiones y Forma de la Placa
Los fabricantes trabajan con paneles estándar de 18×24 pulgadas (457×610 mm). El coste óptimo se alcanza cuando tu diseño maximiza la utilización del panel. Una placa de 100×100 mm encaja eficientemente, pero una de 115×95 mm puede desperdiciar un 20 % del panel. Las formas irregulares con fresado (routing) añaden un 5-15 % al coste frente al corte recto en V (V-scoring).
Acabado Superficial
El acabado superficial protege las pistas de cobre expuestas y facilita la soldadura. Su impacto en el precio es significativo:
| Acabado | Coste relativo | Vida útil | Mejor para |
|---|---|---|---|
| HASL (con plomo) | 1× (base) | 12 meses | Prototipos, productos de bajo coste |
| HASL sin plomo | 1,1× | 12 meses | Electrónica de consumo RoHS |
| OSP | 0,9-1× | 6 meses | Alto volumen con montaje rápido |
| ENIG | 1,5-2× | 24+ meses | BGA, fine-pitch, conectores de borde |
| Plata por inmersión | 1,3× | 6-9 meses | RF, alta frecuencia |
| Estaño por inmersión | 1,2× | 6 meses | Press-fit, inserción de pines |
| ENEPIG | 2-2,5× | 24+ meses | Wire bonding, máxima fiabilidad |
Especificaciones Técnicas
Cada especificación que se aleja de los valores estándar incrementa el coste porque requiere procesos más controlados o maquinaria especializada:
- Ancho de pista/espacio mínimo: estándar ≥6 mil (gratis); 4-5 mil (+10-20 %); 3 mil (+30-50 %, requiere proceso HDI).
- Diámetro mínimo de taladro: ≥0,3 mm (estándar); 0,2 mm (+15 %); 0,1 mm microvía (+40-60 %, láser).
- Control de impedancia: añade un 5-15 % por pruebas TDR y control de dieléctrico[1].
- Cobre pesado (≥2 oz): cada onza extra incrementa el coste un 15-25 % por mayor tiempo de grabado.
- Vías ciegas/enterradas: cada nivel de vía enterrada puede duplicar el número de ciclos de laminación.
Volumen de Producción
La economía de escala es el factor más determinante en el coste unitario. Los costes fijos (tooling, preparación de máquinas, fotolitos, pruebas de primera pieza) se distribuyen entre todas las unidades:
| Cantidad | Coste unitario estimado (2 capas, 100×100 mm, FR-4, HASL) |
|---|---|
| 5 pcs (prototipo) | $8-15 / unidad |
| 10 pcs | $4-8 / unidad |
| 50 pcs | $2,50-5 / unidad |
| 100 pcs | $1,80-3 / unidad |
| 500 pcs | $1,20-2 / unidad |
| 1.000 pcs | $0,80-1,50 / unidad |
| 10.000+ pcs | $0,30-0,80 / unidad |
Rangos de Precios por Tipo de PCB (2026)
La siguiente tabla resume los rangos de precios actualizados para los tipos de PCB más solicitados. Los valores asumen dimensiones estándar (≤100×100 mm) y acabado HASL sin plomo:
| Tipo de PCB | Capas | Cantidad 10 pcs | Cantidad 100 pcs | Cantidad 1.000+ pcs |
|---|---|---|---|---|
| Estándar rígido | 2 | $40-80 lote | $100-200 lote | $0,50-1,50/ud |
| Estándar rígido | 4 | $80-160 lote | $250-450 lote | $1,20-3/ud |
| Estándar rígido | 6 | $150-300 lote | $500-900 lote | $2,50-5/ud |
| HDI (microvías) | 6-8 | $300-800 lote | $1.500-3.500 lote | $8-20/ud |
| Flex (poliimida) | 2 | $150-350 lote | $600-1.200 lote | $3-8/ud |
| Rígido-Flex | 4-6 | $400-1.200 lote | $2.000-5.000 lote | $12-30/ud |
| Aluminio MCPCB | 1-2 | $60-150 lote | $200-500 lote | $1-3/ud |
| RF (Rogers) | 2-4 | $200-600 lote | $800-2.000 lote | $5-15/ud |
> "El error más frecuente que veo en compradores nuevos es comparar precios sin normalizar las especificaciones. Un PCB de $2 y uno de $8 pueden parecer iguales en papel, pero la diferencia está en tolerancias, pruebas eléctricas y control de calidad. Siempre hay que comparar manzanas con manzanas."
> — Hommer Zhao, Fundador de WellPCB
Desglose de Costes: Fabricación vs Montaje
Cuando hablamos de PCBA (montaje completo), el coste del PCB desnudo suele ser solo una fracción del total. Veamos un desglose típico para un pedido de 100 unidades de una placa de 4 capas con 120 componentes SMT:
| Concepto | Coste estimado | % del total |
|---|---|---|
| PCB desnudo (fabricación) | $500 | 24 % |
| Componentes electrónicos | $1.000 | 49 % |
| Montaje SMT + THT | $350 | 17 % |
| Pruebas (ICT/funcional) | $200 | 10 % |
| Total PCBA | $2.050 | 100 % |
Dentro del coste de fabricación del PCB desnudo, la distribución interna según datos de la industria es[2]:
- Laminado CCL: 27,31 %
- Lámina de cobre: 14,57 %
- Tinta fotosensible y soldermask: 3,04 %
- Papel/lámina de liberación: 3,49 %
- Productos químicos de proceso: 5,37 %
- Mano de obra directa: 15,22 %
- Energía y depreciación: 14,80 %
- Otros (logística, embalaje, margen): 16,20 %
Este desglose revela por qué las fluctuaciones en el precio del cobre tienen un impacto tan directo en las cotizaciones.
Tendencias de Precios 2026
El mercado de PCB en 2026 está marcado por varias fuerzas convergentes que presionan los precios al alza:
Precio del cobre en máximos históricos: el cobre, materia prima fundamental en todo PCB, ha experimentado un incremento del 30-35 % interanual impulsado por la demanda de vehículos eléctricos, infraestructura de energía renovable y centros de datos de IA[3]. El CCL, que ya representa el 27 % del coste, traslada directamente esta subida.
Aranceles comerciales EE.UU.-China: los aranceles vigentes del 10-25 % sobre las importaciones de PCB desde China afectan a los compradores norteamericanos. Muchos fabricantes han absorbido parcialmente estos costes, pero el margen de absorción se agota[4].
Materiales de nueva generación (M9): la transición hacia laminados de muy baja pérdida para aplicaciones 5G mmWave e IA de alto rendimiento (como los materiales M9 de Panasonic o los Megtron 7 de Panasonic) está generando un incremento proyectado del 30-50 % en PCBs de gama alta.
Escasez de capacidad HDI: la demanda de sustratos HDI avanzados (any-layer HDI) para smartphones y módulos de IA ha superado la capacidad instalada, generando plazos de entrega más largos y sobrecargas de precio del 15-20 %.
Cómo Reducir el Coste de tu PCB
Optimiza el Diseño desde el Inicio
La mayor oportunidad de ahorro ocurre en la fase de diseño, no en la negociación con el fabricante:
- Minimiza las capas: revisa si puedes rutear tu diseño en 4 capas en lugar de 6. Herramientas como el autorouter de KiCad o Altium pueden ayudarte a evaluar la viabilidad.
- Usa dimensiones estándar: diseña para encajar eficientemente en paneles de fabricación. Consulta con tu proveedor las dimensiones óptimas de panelización.
- Evita microvías innecesarias: si tu BGA tiene pitch ≥0,8 mm, probablemente puedes rutear sin microvías láser.
- Mantén especificaciones estándar: ancho/espacio ≥6 mil, taladro ≥0,3 mm, cobre 1 oz. Solo especifica más cuando el diseño lo exija.
Elige el Acabado Correcto
No necesitas ENIG en toda la placa si solo tienes pads BGA en una zona. Algunos fabricantes ofrecen acabado selectivo: ENIG en los pads BGA y HASL en el resto, ahorrando un 20-30 % frente a ENIG completo. Consulta nuestra comparativa de acabados para una guía detallada.
Consolida Proveedores con Servicio Turnkey
Separar la fabricación de PCB, la compra de componentes y el montaje entre distintos proveedores genera costes ocultos: logística, inspección de entrada, gestión de múltiples órdenes y riesgo de incompatibilidad. Un servicio turnkey de PCBA integra todo en una sola orden, reduciendo el coste total un 10-20 % y el tiempo de entrega un 30-40 %.
Compara Precios con Herramientas Online
Plataformas como PCBShopper permiten comparar cotizaciones instantáneas de decenas de fabricantes. También puedes usar nuestro visor Gerber gratuito para verificar tus archivos antes de enviarlos a cotización, evitando iteraciones innecesarias.
Errores Comunes en Presupuestos PCB
Sobre-especificar la clase IPC: solicitar IPC Clase 3 (alta fiabilidad) cuando tu producto solo necesita Clase 2 puede incrementar el coste un 25-50 %. La Clase 3 exige inspecciones más rigurosas, tolerancias más estrictas y criterios de aceptación más severos[1]. Resérvala para dispositivos médicos implantables, aerospace y aplicaciones militares.
Ignorar la panelización: enviar un diseño individual sin especificar cómo panelizarlo le da al fabricante libertad para elegir un layout subóptimo. Diseña tu propio panel o solicita al fabricante que lo optimice antes de cotizar.
No considerar DFM (Diseño para Fabricabilidad): un diseño que viola reglas DFM genera rechazos, retrabajo o —peor aún— fallos en campo. El coste de una revisión DFM es cero (la mayoría de fabricantes serios lo ofrecen gratis); el coste de no hacerla puede ser catastrófico.
Comparar solo precio unitario del PCB desnudo: el precio del PCB es solo el 20-25 % del PCBA final. Un fabricante con PCBs un 10 % más baratos pero rendimiento de montaje un 5 % menor puede costarte más a la larga.
> "La diferencia entre un presupuesto PCB inteligente y uno costoso no está en regatear centavos por placa. Está en tomar decisiones de diseño informadas antes de generar el Gerber. He visto clientes ahorrar un 60 % simplemente reorganizando su stackup y eligiendo el acabado adecuado."
> — Hommer Zhao, Fundador de WellPCB
Preguntas Frecuentes
¿Cuánto cuesta un PCB simple de 2 capas?
Para un PCB estándar de 2 capas en FR-4, dimensiones ≤100×100 mm y acabado HASL, los precios en 2026 oscilan entre $2-5 por unidad en lotes de 10 piezas para prototipos. En producción de 1.000+ unidades, el precio baja a $0,50-1,50 por unidad dependiendo del fabricante y las especificaciones.
¿Por qué varía tanto el precio entre fabricantes?
Las diferencias se deben a: ubicación geográfica (costes laborales), nivel de automatización, certificaciones de calidad (ISO 9001, IATF 16949, AS9100), margen comercial, y —lo más importante— qué incluyen en el precio. Algunos fabricantes no incluyen pruebas eléctricas, envío o cargos de tooling en la cotización base. Siempre solicita un desglose detallado.
¿Es más barato fabricar PCBs en China?
En la mayoría de los casos, sí. Los fabricantes chinos ofrecen precios un 30-60 % inferiores a los europeos o norteamericanos para especificaciones equivalentes, gracias a economías de escala, costes laborales menores y cadenas de suministro integradas. Sin embargo, hay que considerar aranceles (10-25 % para EE.UU.), coste de envío y plazos de entrega más largos. Consulta nuestro ranking de fabricantes en China para identificar proveedores fiables.
¿Cuánto tarda la fabricación de un PCB?
Los plazos estándar son: prototipos 2-5 días hábiles (servicio express 24-48h disponible con sobrecargo del 50-100 %), producción estándar 7-12 días hábiles, y producción de alto volumen o PCBs complejos (HDI, flex, >8 capas) 15-25 días hábiles. El transporte internacional desde China añade 3-5 días por courier o 25-35 días por marítimo.
¿Los prototipos cuestan más por unidad?
Sí, significativamente. Los costes fijos de configuración (fotolitos, programación de taladros, pruebas de primera pieza) se reparten entre pocas unidades. Un prototipo de 5 unidades puede costar $10-15/unidad, mientras que el mismo diseño en lote de 1.000 baja a $0,80-1,50/unidad. Es el precio de la velocidad y flexibilidad en la fase de desarrollo.
¿Qué incluye el precio de PCBA (placa montada)?
Un presupuesto completo de PCBA debe incluir: fabricación del PCB desnudo, plantilla (stencil) de pasta de soldadura, componentes electrónicos, montaje SMT y/o THT, soldadura por reflujo u olla, inspección AOI, pruebas eléctricas (ICT/funcional si aplica), y embalaje. Verifica que tu cotización cubra todos estos puntos para evitar cargos ocultos.
Conclusión: Toma el Control de tu Presupuesto PCB
El precio de un PCB no es un misterio. Es el resultado directo de decisiones de diseño, materiales, volumen y proveedor. Con la información de esta guía, puedes:
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