
Spring Probes y Pogo Pins
Contactos de resorte para test, carga y conexion board-to-board
Servicio de spring probes y pogo pins para fixtures ICT, estaciones de carga, docking, modulos reemplazables y contactos temporales o repetitivos. Definimos fuerza de resorte, recorrido, acabado, tolerancias y estrategia de integracion con PCB, cableado o caja final.

Sobre este Servicio
Referencias Externas
Especificaciones Técnicas
Características Clave
Aplicaciones
¿Por qué Elegirnos para Spring Probes y Pogo Pins?
Preguntas Frecuentes
¿Cuando conviene usar pogo pins en lugar de un conector tradicional?
Conviene cuando necesita una interfaz repetitiva, compacta o temporal donde conectar y desconectar rapido importa mas que enclavar un conector permanente. Es muy comun en fixtures de test, docks de carga, modulos reemplazables y puntos de servicio. Si el producto exige corriente alta sostenida, sellado estricto o retencion mecanica fuerte, a veces sigue siendo mejor un conector convencional.
¿Que informacion necesitan para recomendar un spring probe correcto?
Necesitamos entender la funcion electrica y mecanica: señal o potencia, corriente, numero de contactos, ciclos esperados, tolerancia de posicion, recorrido disponible, tipo de pad o superficie mating, entorno de vibracion, suciedad y espacio fisico. Con esos datos definimos punta, working stroke, fuerza de resorte, chapado y estrategia de soporte.
¿Pueden ayudar con fixtures ICT o bancos de prueba completos?
Si. Este servicio puede integrarse con nuestra experiencia en PCB, PCBA y testing para definir la interfaz de pogo pins dentro de un fixture, una placa adaptadora o un subconjunto de validacion. La clave es no tratar el probe como una pieza aislada, sino como parte del sistema de test y de la testabilidad del producto.
¿Los pogo pins sirven para contactos de potencia o solo para señal?
Sirven para ambos casos dentro de ciertos limites, pero no todos los probes soportan la misma corriente ni el mismo desgaste. Para potencia moderada o carga repetitiva revisamos diametro, material, resistencia de contacto, temperatura, cantidad de pines en paralelo y disipacion. Si la corriente real es elevada, puede hacer falta una arquitectura distinta o repartir carga entre varios contactos.
¿Que fallos suelen aparecer cuando se especifican mal?
Los mas comunes son contacto intermitente, desgaste prematuro del pad o del chapado, fuerza excesiva que deforma la placa o el fixture, carrera insuficiente, desalineacion, contaminacion superficial y falsas alarmas de test. Muchos de esos problemas no se arreglan cambiando solo el proveedor del pin; se corrigen revisando la interfaz completa.
Garantía 100%
Si algo sale mal, lo repetimos gratis. Así de simple.