Soldado.Fijar los componentes aPlacas de circuitos impresos. Tiene un impacto significativo en la calidad general y el rendimiento.Placas de circuitos impresos. Existen diferentes procesos de soldadura, soldaduras y tecnologías. Por lo tanto, no es raro que este proceso sea insoportable para los principiantes o incluso para los expertos.
Este artículo presenta la guía definitiva para la soldadura de PCB. Aprenderá cómo elegir la mejor soldadura para la placa, los problemas comunes de PCB y cómo evitarlos. También aprenderá sobre las bolas de soldadura y cómo hacerlas.
Soldadura de PCB
El contenido
9 maneras de elegir la mejor soldadura para una placa de circuito
Soldadura de PCB: 15 problemas comunes de soldadura de PCB que deben evitarse
Cómo hacer una buena bola de soldadura PCB
Soldadura de pico: la guía definitiva para la soldadura efectiva
Conclusiones
9 maneras de elegir la mejor soldadura para una placa de circuito
¿Soldadura con plomo o sin plomo?
El plomoLa soldadura a base de estaño es una aleación compuesta de estaño y plomo. Hoy en día, la soldadura a base de plomo ya no es una práctica habitual, ya que la inhalación o la ingesta de plomo puede ser peligrosa para la salud.
Por lo tanto, la mayoría de los organismos de normalización recomiendan el uso de soldaduras sin plomo. Sin embargo, las soldaduras sin plomo tienen un alto punto de fusión, por lo que son difíciles de usar, pero generalmente no son un problema.
Composición química basada en soldadura
Las soldaduras a base de plomo son aleaciones que contienen aproximadamente el 60% de estaño y el 40% de plomo. La temperatura de fusión de las soldaduras a base de plomo es de 180 °C a 190 °C. Debido a que los PCB son sensibles a altas temperaturas, la función principal del estaño es reducir la temperatura de fusión de la aleación. Las soldaduras a base de plomo son más adecuadas para el uso en equipos aeroespaciales o electrónicos médicos.
La soldadura sin plomo es una aleación compuesta de estaño y cobre. Tiene una temperatura de fusión más alta que la soldadura a base de plomo. A pesar de que contribuyen a la formación de bigotes, siguen siendo una opción ideal para muchos productos electrónicos debido a su bajo riesgo para la salud.
En el centro del alambre hay un hueco. El núcleo vacío contiene el auxiliar de soldadura química. El fusionante es un producto químico que evita la oxidación cuando el oxígeno en el aire reacciona con los metales calientes. El fluido de soldadura ayuda a mejorar el contacto eléctrico y el soporte mecánico en los puntos de soldadura.
Costo de la soldadura
Las soldaduras sin plomo suelen ser más caras que las soldaduras a base de plomo, ya que tienen propiedades deseables, como la resistencia. Sin embargo, estas propiedades beneficiosas aún se pueden obtener utilizando soldaduras a base de plomo. Puede hacer esto cubriendo la soldadura con plata y otros compuestos. La capa plateada es más fuerte que la capa de estaño.
¿Cuál es la dimensión correcta?
Los alambres de soldadura tienen diferentes diámetros, que están determinados por el número de especificación. Por ejemplo, los números de medidor 18, 20 y 21 corresponden a diámetros de 1,22 mm, 0,914 mm y 0,813 mm.
Es elConocer el alambre de soldadura adecuado es fundamental.El ancho requerido antes del trabajo de manejo. Los alambres de soldadura gruesos ayudan a soldar rápidamente las juntas más grandes, pero pueden ser difíciles cuando se usan con juntas más pequeñas. Sin embargo, el alambre de soldadura con un diámetro de 0,711 mm se considera la mejor opción para los principiantes.
Además, el alambre de soldadura con un diámetro de 1,22 mm (especificación 18) es adecuado para envases de plástico de dos filas (PDIP) con un espaciado de pines de 0,1 pulgadas. Para PCB más pequeños, se debe usar un diámetro de cable más pequeño.
Soldar en función de su proyecto
diferentes.ProyectoSe necesitan diferentes tipos de soldaduras. Si bien algunos tipos de soldaduras no representan un riesgo para la salud en un entorno específico, el uso de otros tipos de soldaduras en el mismo entorno puede ser peligroso. Aquí hay algunas soldaduras que debes usar en diferentes entornos.
Cuándo elegir una soldadura a base de plomo
Aunque ha habido controversia sobre los riesgos para la salud de las soldaduras a base de plomo, no hay suficiente evidencia para respaldar esta afirmación. Por lo tanto, la soldadura a base de plomo es la primera opción en el campo de la electrónica aeroespacial y médica.
Soldadura sin plomo
Las soldaduras sin plomo han superado a las soldaduras tradicionales a base de plomo. Se utilizan en casi todos los tipos de productos electrónicos.
Aplicaciones Amateur
Debido al alto costo de la soldadura a base de plomo, tanto los principiantes como los aficionados pueden elegir la soldadura estándar Sn60Pb40.
Soldado a base de plomo para PCB
¿Cómo elegir la soldadura según los productos electrónicos?
También es esencial prestar mucha atención a las propiedades de los productos electrónicos antes de elegir una soldadura. Elegir la soldadura equivocada puede plantear serios desafíos, como fallas causadas por corrosión y fatiga. Por ejemplo, si va a soldar elementos dorados, debe elegir 70Pb30. Proporciona una alta resistencia a la fatiga durante el ciclo térmico.
¿Cuál es el diámetro de soldadura más adecuado para usted?
Antes de seleccionar el diámetro del alambre de soldadura que se utilizará en el proyecto, debe estar familiarizado con el número de especificaciones. El número de especificación es un término industrial utilizado para describir el espesor del alambre de soldadura.
Los números de especificación de los alambres de soldadura son 16, 18, 20, 21 y 22. Correspondieron a 1,63 mm, 1,22 mm, 0,914 mm, 0,813 mm y 0,711 mm, respectivamente. Como puede ver, cuanto mayor sea el número de cable, menor será el diámetro del cable.
El alambre de soldadura de estaño número 22 es adecuado para PCB más pequeños, ya que los pines están más cerca. Para las placas de circuito antiguas con un gran espaciado de pines, debe usar el cable de soldadura número 16.
Soldado en el mantenimiento de la placa de circuito
Al reparar la PCB, debe prestar atención a factores como el espaciado de los pines y la resistencia térmica. La experiencia demuestra que se pueden utilizar soldaduras sin plomo de diámetro pequeño en casi todas las situaciones.El circuito eléctricoActividades de mantenimiento. Las líneas finas te mantienen en control y te permiten producir un gran trabajo.
Fuentes de reparación de circuitos:
Presta atención a la vida útil de la soldadura
Las aleaciones utilizadas en la soldadura juegan un papel crucial. Reduce los efectos corrosivos y mejora las propiedades eléctricas. Además, también determina la vida útil del alambre de soldadura (el alambre de soldadura del núcleo). Las aleaciones que contienen más del 70% de plomo permanecen disponibles durante aproximadamente dos años después de su fabricación, mientras que otras aleaciones tienen una vida útil de aproximadamente tres años.
Soldadura de PCB: 15 problemas comunes de soldadura de PCB que deben evitarse
Las personas cometen muchos errores en el proceso de soldadura de PCB. Aquí se enumeran los más comunes. Si desea obtener resultados deseados y excelentes, debe evitarlos.
1. el puente de soldadura con una mala soldadura.
En el proceso de soldadura de PCB, la mayoría de los puentes de soldadura están relacionados con componentes más pequeños y compactos. Este problema se produce debido a una conexión no deseada entre dos o más articulaciones. Puede causar un cortocircuito y, finalmente, dañar los componentes.
Este problema es particularmente desafiante, ya que el puente puede ser demasiado pequeño para ser obvio. Sin embargo, si puede encontrar el puente, puede arreglar el problema rápidamente. Todo lo que tienes que hacer es fundir la soldadura en el medio con hierro y usar un aspirador de estaño para eliminar el exceso de soldadura.
Puente de soldadura
2.- El exceso de soldadura
Los principiantes aplicarán soldadura en los pines lo más rápido posible. Este comportamiento es un error común que puede causar una acumulación excesiva de soldadura en las uñas y hacer que la soldadura se ponga en puente.
Otro efecto secundario del exceso de soldadura es que impide la humedad adecuada de los pines y las placas de soldadura. La mejor manera de evitar este problema es usar suficiente soldadura durante el proceso de soldadura para humedecer las placas y los pines.
3.- Soldadura de bola
La bola de soldadura es un problema común en el proceso de soldadura de la placa de circuito. Como su nombre indica, las bolas de soldadura son soldados esféricos que se adhieren a la placa de circuito.
Cuando se selecciona la temperatura de reflujo incorrecta, la soldadura generalmente aparece durante el reflujo. Esto también ocurre cuando hay humedad en ciertos componentes. Debe aplicar el procedimiento de soldadura correcto para evitar este error común.
4.- Conexiones frías
Los contactos fríos simplemente significan una mala conexión entre el componente y la placa de PCB. Cuando la temperatura de soldadura es demasiado baja, esta forma común ocurre cuando no permite que el hierro se caliente lo suficiente. Si no se presta atención, puede hacer que todo el componente se rompa y, finalmente, falla.
5. conexión sobrecalentada
Por el contrario, la soldadura sobrecalentada ocurre cuando la temperatura de soldadura de la PCB es demasiado alta o la soldadura no fluye. También puede causar la falla de todo el componente; Por lo tanto, debe evitarse.
6.- La tumba
Las lápidas son un problema común en la soldadura de PCB. Esto ocurre cuando un extremo de un elemento pasivo, como un resistor, se eleva parcialmente de la placa de soldadura. Como su nombre indica, es similar a la pizarra que a menudo se encuentra en los cementerios.
Este problema se produce cuando la soldadura en una placa de soldadura no completa el proceso de humidificación. Para evitar este problema, debe asegurarse de comprobar el tamaño de la placa de soldadura y aprovechar un mejor acabado de la superficie de la PCB.
Una forma de evitar esto es comprobar el tamaño de la placa de soldadura. Cuando un disco de soldadura tiene un tamaño mayor que el otro, completará el proceso de humidificación más rápido, ya que el cobre adicional actuará como radiador.
7.- Humedad insuficiente
La humidificación es una situación ideal en la que la soldadura aplicada a la placa de circuito ha alcanzado un estado líquido para que se adhiera correctamente a la placa o elemento de soldadura. Cuando este proceso no es adecuado, la soldadura no puede unirse correctamente al componente o a la placa de soldadura, lo que resulta en una unión débil.
Esto ocurre cuando los ingenieros no aplican suficiente calor a la pluma y la placa de soldadura, o cuando no dan suficiente tiempo para que la soldadura fluya. La limpieza de la PCB y el calentamiento de las placas de soldadura y los pines ayudan a prevenir este problema.
8.- Fuga de soldadura
La soldadura por fuga de soldadura es una unión de montaje superficial no soldada. Esto ocurre cuando la soldadura salta la placa de montaje superficial, lo que hace que el área o la placa de soldadura no se conecte. Por experiencia, debe evitar colocar tamaños de discos de soldadura desiguales para los componentes SMD.
9.- Colchones levantados
Como su nombre indica, cuando la placa de soldadura del componente se eleva de la placa de circuito, aparece la placa de soldadura. Por lo general, se produce cuando intenta desmontar una pieza que ha sido soldada incorrectamente. Las altas temperaturas de soldadura o una fuerza excesiva en una de las juntas también pueden causar que la placa de soldadura se levante.
Estos problemas hacen que la almohadilla sea difícil de usar porque la almohadilla se vuelve frágil. Algunas placas de circuito específico son propensas a este problema, especialmente las placas de circuito con un diseño de capa de cobre delgada.
Conexiones de la falta de soldadura
Una unión con soldadura insuficiente es una unión que no tiene suficiente soldadura, lo que resulta en una unión que carece de contacto eléctrico fiable. Esto se debe a la calefacción insuficiente de los cables.
Si bien esta articulación todavía puede desempeñar su función, también está relacionada con las desventajas de las articulaciones más débiles. Las grietas de tensión pueden desarrollarse con el tiempo, causando la falla de las juntas. Debes calentar el acoplamiento para solucionar el problema.
11.- Salida de soldadura
La aplicación excesiva de solvente o el precalentamiento insuficiente pueden causar que la soldadura salte. Una escalada de soldadura puede hacer que las gotas de soldadura se pongan en la película de resistencia de la escoria. Según la experiencia, la superficie de la PCB debe estar limpia antes de la soldadura. Esto ayudará a evitar que la soldadura salte.
12. agujeros y orificios
Estos problemas suelen surgir durante la soldadura de pico y son fáciles de detectar, ya que se manifiestan como agujeros en los puntos de soldadura. Estos agujeros se forman cuando el exceso de agua que se acumula en la placa intenta escapar a través del revestimiento delgado de cobre.
Puede evitar este problema calentando la placa de circuito, ya que esto garantizará que el agua en la placa se escape en forma de vapor.
Marcas de soldadura
Cuando la soldadura se descarga demasiado lentamente de la máquina de soldadura de pico, aparece la marca de soldadura. Este problema se considera generalmente como la altura anormal de la soldadura en la placa de circuito. Durante el proceso de soldadura de PCB, debe tratar de evitar la aplicación inconsistente de auxiliares de soldadura para evitar la bandera de soldadura.
14.- Soldadura esférica
La bola de soldadura es una soldadura esférica que se separa del cuerpo principal que forma la junta. Es el resultado del exceso de óxidos en la pasta de soldadura.
Cuando el aire o el vapor de agua en la pasta de estaño escapa y se convierte en líquido, se forma una bola de soldadura. Cuando este proceso ocurre rápidamente, una pequeña cantidad de soldadura líquida fluirá de la unión; Por lo tanto, la bola de soldadura se forma después del enfriamiento. Por experiencia, evite el uso de bolas con un diámetro superior a 0,13 mm.
También debe evitar almacenar el PCB en un ambiente húmedo, ya que esto garantizará que el PCB no contenga agua. Por experiencia, debes secar toda la ropa.Placas de circuitos impresos antes de la soldadura o el montajeY evitar el uso excesivo de auxiliares de soldadura en la pasta de soldadura.
Cambian de color de la soldadura
Este problema generalmente no es causado por los ingenieros, sino por el fabricante. A menudo es causado por el fabricante que utiliza diferentes materiales de soldadura. Las temperaturas más altas durante la soldadura de picos también pueden causar esto.
Cómo hacer una buena bola de soldadura PCB
¿Qué es una bola de soldadura?
La bola de soldadura es una pieza de soldadura esférica que conecta el paquete del chip a la PCB. Por lo general, se instalan en la placa de circuito a través de dispositivos o manuales.
Aunque las bolas de soldadura son muy importantes en los PCB, siguen siendo uno de los defectos más comunes en los PCB.Proceso de montaje SMT. Los defectos de bolas de soldadura generalmente ocurren durante el reflujo o el proceso de impresión.
bola de soldadura
Cuando la bola de soldadura es una mala noticia para la PCB.
Por experiencia, se debe evitar el uso de bolas de soldadura con un diámetro superior a 0,13 mm. Además, hayControl de procesos industriales (Industrial Process Control)Norma 610 para bolas de soldadura. Esta regla indica que las bolas de soldadura de menos o igual a 0,13 mm pueden causar defectos.
Las bolas de soldadura pueden producirse incorrectamente durante la soldadura a mano o el reflujo automático. Una vez que te das cuenta de que la pelota no está cubierta por un revestimiento de conformidad, puedes estar seguro de que causará preocupación.
El estándar IPC A 610 también propone una técnica simple para determinar si la bola de soldadura está apretada. Todo lo que tienes que hacer es cepillar la pelota con un cepillo y ver si la superficie de la pelota es sólida. Si es así, no causará ningún defecto.
Válvula de bola de soldadura
La función principal de la válvula de bola de soldadura es conectar la pila de chips en la placa de circuito. Necesitará una herramienta única para hacer una válvula de bola de soldadura.
Cómo soldar válvulas de bola
Al soldar válvulas de bola, necesita una herramienta de recogida. Con la ayuda de la succión de vacío, la máquina recoge la bola de soldadura de un recipiente de bola de soldadura fluida. Luego, el dispositivo emite una corriente de aire que inyecta la bola de soldadura en el sustrato.
Cómo hacer bolas de soldadura
Siempre que haya una soldadura con plomo o sin plomo, la fabricación de bolas de soldadura es muy sencilla. Debe hacer una aleación de soldadura como un trozo o una línea y cortarla en pequeñas partes o manchas. Por experiencia, debe reducir la bobina y las hojas para que produzcan bolas de soldadura con el diámetro deseado, preferiblemente 2 mm.
Su siguiente paso será colocar las manchas en una columna con aceite caliente. Este proceso derretirá los fragmentos y te dejará una bola de soldadura. A continuación, todo lo que tienes que hacer es enfriar las nueces en un líquido pegajoso.
¿Qué puede causar una bola de soldadura durante la soldadura manual?
Un desafío que afecta a la mayoría de los ingenieros en el proceso de soldadura a mano es generar bolas de soldadura no deseadas. A continuación la lista de razones:
Humedad: La humedad en la pasta de soldadura puede causar bolas de soldadura.
Placas de circuito: el aire, la humedad y el alcohol durante la limpieza a veces pueden producir bolas de soldadura no deseadas en la placa.
Aplicación de plantillas: La deposición irregular de la pasta de estaño en la plantilla también puede causar bolas de estaño
La fórmula incorrecta de la pasta de soldadura: la fórmula incorrecta de la pasta de soldadura durante el reflujo térmico puede causar el exceso de bolas de soldadura en la placa.
La mejor técnica de solución de problemas para la aparición de bolas de soldadura durante la soldadura manual
La prueba de diferentes productos le ayudará a determinar si la bola de soldadura de una PCB en particular es especial. La siguiente sección se centrará más en la fiabilidad de las bolas de soldadura y en las técnicas de solución de problemas.
Fiabilidad de la unión de bolas de estaño
El espesor de la película Pd en el rango de 0,02-0,05 micrones proporcionará la mejor fiabilidad de la soldadura. Además, la forma y la profundidad de los compuestos intermetálicos determinarán la seguridad de la bola de soldadura.
Problemas y deficiencias
Si bien las bolas de soldadura con un diámetro inferior o igual a 0,13 mm deben evitarse, no son solo motivo de preocupación. Durante el proceso de soldadura, muchas otras actividades o procesos pueden causar bolas de soldadura no deseadas.
Durante el proceso de soldadura de pico, las bolas de soldadura innecesarias se generan debido a las salpicaduras. Esto también ocurre cuando no se aplica la temperatura de precalentamiento especificada a la bola de soldadura. Permite que el agua o el solvente en el soldador escape, lo que resulta en una bola de soldadura.
Una forma sencilla de resolver este problema es usar una placa de vidrio. Todo lo que tienes que hacer es colocar el vaso por encima de la ola y comprobar si hay burbujas en la parte inferior. Si hay poca o ninguna burbuja, entonces tienes razón.
La presencia de residuos volátiles en los soldantes no es inusual. Cuando estos residuos explotan, también se crean bolas de soldadura no deseadas. La solución a este problema es simple: coloque una gruesa hoja de papel blanco sobre las olas y deje que el agua fluya.
A continuación se muestra una lista de los factores diarios que causan defectos de bolas de soldadura:
La temperatura de precalentamiento es baja y no se puede activar el soldador.
Espacio insuficiente entre los discos de soldadura
Uso excesivo de la pasta
La colocación de los componentes en la PCB es confusa o incorrecta
El mejor método de solución de problemas
Para resolver o evitar estos problemas, aquí hay una lista de las cosas que debes hacer:
Asegúrese de limpiar regularmente la plantilla correctamente
Asegúrese de separar el nuevo Flex del viejo Flex.
Asegúrese de eliminar las brechas entre la placa y la plantilla
Soldadura de pico: la guía definitiva para la soldadura efectiva
¿Qué es la soldadura de pico?
La soldadura de pico es un procedimiento de soldadura que permite la producción masiva de PCB en un corto período de tiempo. Su modo de funcionamiento es muy simple: pulveriza la soldadura en el PCB para soldar los componentes a la placa de circuito.
Detalles técnicos de la soldadura.
Es esencial asegurarse de que la temperatura se ajuste adecuadamente durante la soldadura de pico. Este paso ayudará a prevenir el estrés mecánico en la placa.
¿Cuándo usar la soldadura de pico?
La soldadura de pico es adecuada para los componentes de la placa de circuito instalados en la superficie. También son adecuados para la soldadura de componentes electrónicos de orificios.
Proceso de soldadura de pico
El primer paso en la soldadura de pico es elegir la máquina de soldadura de pico correcta. Generalmente hay dos tipos de máquinas de soldadura de pico: máquinas de soldadura de pico sin plomo y máquinas de soldadura de pico de plomo.
Ambas máquinas contienen algunos componentes básicos y funcionan de manera similar. La cinta transportadora transporta la placa a través de diferentes áreas. El dispositivo incluye una olla, un pulverizador de soldadura, una almohadilla de precalentamiento y una bomba para generar ondas de sonido.
Las máquinas de soldadura de plomo generalmente contienen 49,5 por ciento de plomo, 50 por ciento de estaño y 0,5 por ciento de níquel. Si está preocupado por los riesgos para la salud asociados con las máquinas que contienen plomo, los mecanismos sin plomo siguen siendo la mejor opción.
Cuando se utilizan aleaciones de estaño a base de plomo para la soldadura, la temperatura de funcionamiento debe mantenerse siempre en el rango de 255 ° C a 265 ° C. También es importante tener en cuenta el peso total de la PCB y las piezas. Los componentes pesados pueden soportar temperaturas de hasta 280 ° C, mientras que los componentes ligeros pueden calentarse hasta 230 ° C.
El siguiente paso es aplicar un auxiliar de soldadura líquido en la superficie de la PCB. Este proceso ayuda a eliminar la suciedad y los óxidos de las superficies metálicas, lo que mejora la calidad de la soldadura de los componentes electrónicos.
Métodos estándar para la aplicación de auxiliares de soldaduraLa superficie de la PCB es porosa.Ley de pulverización. Este método consiste en rociar el cartón a través de la boquilla a medida que pasa el cartón. Otra técnica incluye el uso de un auxiliar de soldadura de espuma, que le permite adjuntar un auxiliar de soldadura a la placa de circuito.
Ambos métodos son útiles, pero tienen desventajas. Cuando no se aplica el auxiliar de soldadura de manera uniforme, es fácil que se produzca una soldadura deficiente en el método de auxiliar de soldadura de espuma. En el método de pulverización, el soldador puede pasar fácilmente a través de la brecha.
El precalentamiento antes del proceso de soldadura principal ayuda a obtener los mejores resultados de soldadura. Ayuda a que el auxiliar de soldadura llegue a cada parte de la PCB.
Usted debe lavar el PCB con agua desionizada para ayudarle a eliminar el auxiliar de soldadura residual.
Tipo de soldadura
La soldadura Dip es similar a la soldadura de pico, ya que se utiliza generalmente para el montaje superficial y los componentes de la placa de circuito de orificios. Sin embargo, su alcance es algo limitado, ya que es un proceso manual para el proceso de soldadura automática. Sin embargo, proporciona conexiones mecánicas y eléctricas fiables.
La soldadura por reflujo ayuda a fijar los componentes de montaje superficial a la PCB. En la soldadura de reflujo, la pasta de soldadura hecha de auxiliares de soldadura se utiliza para conectar los componentes a las piezas.
El proceso de soldadura de reflujo es mucho más fácil que el proceso de soldadura de pico, ya que las condiciones ambientales no se ven afectadas significativamente. No es necesario monitorear cuánto tiempo permanece el PCB en la onda de soldadura. Además, no tiene que preocuparse demasiado por la temperatura de la PCB.
Soldadura de pico selectiva
Máquina de soldadura de pico selectiva
Cuando le preocupa que los componentes no puedan soportar las altas temperaturas de la soldadura por reflujo o la soldadura de pico, la soldadura selectiva es la mejor opción. Utilice una máquina de soldadura de pico específica para realizar un proceso de soldadura de pico específico.
Hay varias máquinas de soldadura de pico selectiva en el mercado, como las máquinas de tanque de estaño y los equipos estándar de carga de nitrógeno.
Guía de soldadura de pico selectiva
El proceso de soldadura de pico selectivo es muy simple. Todo lo que tienes que hacer antes de la soldadura es aplicar un auxiliar de soldadura líquido y calentar el PCB. Después del calentamiento, debe usar una junta de soldadura.
Problemas de soldadura selectiva
En este proceso pueden surgir problemas comunes, como puentes de soldadura, exceso de soldadura y bolas de soldadura. Estos problemas se deben a la soldadura excesiva o a las altas temperaturas asociadas con la membrana de soldadura de resistencia de pegado.
También debe evitar temperaturas extremadamente altas que pueden causar que los discos de cobre se disuelvan en la soldadura fundida.
Costos de la máquina de soldadura de pico selectiva
Aunque la máquina de soldadura de onda selectiva no es barata, es más barata que la máquina de soldadura de onda. Además, es ventajoso porque requiere menos auxiliares de soldadura y consumo de soldadura.
Además, las máquinas de soldadura selectivas son cinco veces más baratas que las máquinas de soldadura. También tiene el menor consumo de energía y el menor consumo de soldaduras y soldaduras.
Defectos y problemas de la soldadura de pico
Durante el proceso de soldadura de pico, si el entorno de soldadura no se controla correctamente o la temperatura es demasiado alta, surgirán problemas. Estas son algunas de las deficiencias y problemas que notará:
Aumento del consumo de auxiliares de soldadura y materiales de soldadura
Aumento del consumo de electricidad
La formación de grietas
Formación vacía.
Espesor de soldadura irregular
Costos de soldadura de pico
Las máquinas de soldadura de pico son mucho más caras que las máquinas de soldadura selectiva. Este alto costo está relacionado con los problemas y la complejidad del proceso de soldadura de pico.
Conclusiones
En este artículo, aprendió cómo elegir la mejor soldadura para la placa, evitar los problemas comunes de soldadura de PCB y hacer bolas de soldadura de alta calidad y soldadura de pico. Hasta ahora, también debe conocer los diferentes tipos de soldadura de PCB y los métodos de solución de problemas de varios problemas. Siempre y cuando siga los consejos útiles descritos en este artículo, obtendrá los mejores resultados durante el proceso de soldadura de PCB.
