Placas de circuitos impresosEs un pequeño accesorio indispensable en todos los dispositivos electrónicos. Ya sea que estos aparatos sean domésticos o industriales, todavía necesitan PCB. Además de la conexión electrónica, el PCB también proporciona soporte mecánico para los componentes electrónicos.
Cuando nos encontramos con una placa de circuito impreso, la mayoría de las personas las reconocerán fácilmente. Son pequeños chips verdes cubiertos por componentes de cobre y cables. Estas huellas son como superautopistas.que conduceconducir en una dirección determinada.
Pero, ¿no te das cuenta?Proceso de ensamblaje de circuitos impresos? Desafortunadamente, muchos proveedores, fabricantes y entusiastas de PCB no saben mucho sobre esto. Este artículo señalaComponentes de circuitos impresosproceso.
(Conjunto de circuitos impresos, trabajadores, PCB en ensamblaje manual)
El contenido
1. impresión de pasta de estaño
2.- Colocación de componentes de circuitos impresos
Soldadura de reflujo de componentes del circuito impreso
4. inspección y control de calidad
5.- Insertar elementos de agujero
6.- Pruebas y pruebas finales
Resumen.
1. impresión de pasta de estaño
El primer paso en el proceso de ensamblaje de circuitos impresos es aplicar pasta de soldadura en la placa. La impresión de pasta de estaño es muy similar a la impresión de serigrafía. La única diferencia es que en lugar de usar una máscara, se coloca una delgada plantilla de acero inoxidable en la parte superior de la PCB.
Hay buenas razones por las que estos procesos son cruciales. Permite que el montaje de la placa de circuito impreso aplique efectivamente la pasta solo en la parte seleccionada de la placa que se utiliza para formar el panel final. Estas piezas finalmente se imprimirán en el producto terminado.El circuito eléctrico.
La pasta de soldadura se compone de 96,5% de estaño, 3% de plata y 0,5% de cobre. En apariencia, es un poco gris. Si lo miras más de cerca, verás que esta pasta gris está hecha de pequeñas bolas de metal. Estas bolas de metal son soldaduras.
La pasta de soldadura realmente mezcla la soldadura con algunos auxiliares de soldadura, un producto químico diseñado para ayudar a la soldadura a fundirse de manera eficiente.
Además, ayuda a la soldadura a unirse a la superficie. La pasta de soldadura es gris y se debe aplicar eficazmente a la posición exacta de la placa. Los ensambladores también deben asegurarse de que usan el adhesivo exactamente en la cantidad correcta.
En el ensamblaje profesional y a gran escala de PCB, los accesorios mecánicos específicos son responsables de todo el trabajo de fijación y soldadura de PCB impreso.
(Los ensambladores de circuitos impresos están trabajando en la impresión de pasta de soldadura de la placa de circuito impreso)
2.- Colocación de componentes de circuitos impresos
Después de completar el primer paso, el proceso de ensamblaje de circuitos impresos ahora se lleva a cabo en el dispositivo de recogida. Una máquina de extracción es una máquina robótica que instala con precisión elementos de montaje superficial en una PCB. Luego tiene que soldar estos en el PCB.
No hace mucho tiempo, este era un proceso simple que se podía lograr utilizando un par de pinzas. Aquí, los ensambladores de circuitos impresos solo pueden recoger y colocar los componentes a mano.
Sin embargo, con el desarrollo de la tecnología, este proceso ahora se automatiza mediante el uso de máquinas especializadas. Este cambio es rápido, principalmente porque los dispositivos tienden a ser más precisos y consistentes que las personas.
Aunque los humanos pueden trabajar más rápido, la fatiga ocular y la fatiga se producen rápidamente, especialmente cuando se pasan horas trabajando con piezas pequeñas. A diferencia de los humanos, las máquinas pueden trabajar durante horas sin cansarse. Lo único que pueden necesitar es un poco de mantenimiento.
La grabadora inicia el proceso recogiendo de manera eficiente la placa de circuito impreso. Con un accesorio de vacío, se puede mover y colocarlo en la mesa de colocación. Después de eso, comenzóProceso para orientar la placa de circuito impreso mediante la colocación de SMTsuperficie de la placa de circuito impreso. La máquina coloca los elementos en la parte superior de la pasta, aunque en algunas posiciones programadas.
(Máquina de recogida y componentes de circuito impreso en el trabajo)
Soldadura de reflujo de componentes del circuito impreso
Además de los elementos de montaje superficial, una vez que la pasta de soldadura está en su lugar, debe permanecer allí. En otras palabras, la pasta de soldadura debe solidificarse para adherirse a las piezas en la placa de circuito. Los circuitos impresos se ensamblan a través de un sistema llamado»El regreso. «Sí
Una vez finalizado el agarre, la placa de PCB incompleta ahora se mueve a la cinta transportadora. La cinta transportadora hace mucho trabajo, principalmente a través de un gran horno de soldadura de reflujo. Un horno de reflujo se puede comparar con un gran horno de pizza comercial con un calentador. Estos calentadores calentan lentamente la placa a alrededor de 250 grados.
Las altas temperaturas de 250 grados son suficientes para fundir eficazmente la soldadura en la pasta de soldadura. Una vez que la soldadura se derrite completamente, la placa de circuito impreso continúa a través del horno. Aquí pasa a través de una serie de calentadores de refrigeración. Estos calentadores de refrigeración permiten que la soldadura se enfríe y luego se solidifique.
Durante el proceso de enfriamiento se crea una unión de soldadura permanente que conecta el dispositivo de montaje superficial al PCB. MuchosEquipo de PCBDurante el retorno se debe prestar especial atención. Las placas de circuito impreso de doble cara requieren una atención especial. Estos paneles dobles deben ser impresos y refluidos por separado en cada lado.
(Soldadura de reflujo de PCB, componentes de circuito impreso)
4. inspección y control de calidad
En este punto, puede pensar que el ensamblaje de PCB está llegando a su fin. Sin embargo, este no es el caso, ya que es posible que tenga que realizar varias pruebas en su placa base. Las pruebas son esenciales para evaluar la funcionalidad de las placas base antes del lanzamiento al mercado. Durante el proceso de reflujo puede ocurrir una conexión deficiente. Además, puede ocurrir un cortocircuito y, a veces, los componentes mal colocados conectan partes del circuito que no deberían conectarse.
La comprobación de la falta de alineación y los errores involucran varios métodos de inspección. Sin embargo, algunas de las formas más comunes incluyen:
Examen de rayos X
Aunque no es muy popular, sigue siendo un método de prueba confiable. La detección de rayos X es ideal para PCB estratificados o complejos. La detección de rayos X permite a los ensambladores ver eficientemente a través de las capas para identificar posibles problemas ocultos.
Inspección manual.
A pesar del auge de los métodos de prueba automatizados, las inspecciones manuales siguen siendo confiables. La inspección manual es ideal, especialmente para lotes pequeños. Sin embargo, los controles manuales son cada vez más poco prácticos e inexactos. Esto es cierto, especialmente cuando aumenta el número de placas que deben ser inspeccionadas. Pasar horas inspeccionando componentes más pequeños puede conducir fácilmente a la fatiga visual. Con la fatiga, los exámenes precisos disminuirán.
Inspección óptica automática.
Este es uno de los mejores métodos de inspección y es adecuado para grandes lotes de PCB. Aquí, el montaje de la placa de circuito impreso se utilizaEl visual.Inspeccione la máquina para realizar una serie de pruebas. La máquina de detección óptica automática se compone de cámaras de alta potencia. Estas cámaras están en diferentes ángulos y están diseñadas para observar los puntos de soldadura.
El destino de una placa de circuito defectuosa depende de si los componentes del circuito impreso cumplen con los estándares de la empresa. Si la placa no funciona correctamente, entonces la empresa tendrá que asumir los costos adicionales de mantenimiento. Pero no se perdió todo. Con la inspección y las pruebas, es posible evitar este error costoso. Las inspecciones garantizan la detección de errores y la posterior reparación.
(Inspección de PCB, ensamblaje de circuitos impresos)
5.- Insertar elementos de agujero
Los agujeros de galvanoplastia en la placa de circuito impreso son agujeros perforados de arriba a abajo. Los componentes de la placa de circuito impreso utilizan estos orificios para transmitir señales de un lado de la placa (por ejemplo, la parte superior) a otro lado de la placa (por ejemplo, la parte inferior). Aquí, la pasta de soldadura no es ideal. La pasta de soldadura puede fluir directamente a través de la placa de circuito sin adherirse.
En el proceso PCBA, los componentes de agujero de revestimiento requieren un método de soldadura especial para reemplazar la pasta de soldadura. Algunos de los principios más básicos incluyen:
soldadura manual.
Es un proceso simple. Aquí, los individuos estacionados en un lugar solo insertan y soldan un elemento. Después de eso, la placa se lleva a la siguiente estación, donde otro montaje inserta manualmente y soldará otra placa. El ciclo continúa hasta que se complete la inserción de todas las piezas.
Fluctuaciones de soldadura
A diferencia de la soldadura manual, la soldadura de pico utiliza máquinas especializadas para insertar y soldar componentes de PCB. Esta es una versión actualizada de la soldadura manual.
(Inserción de elementos de agujero)
6.- Pruebas y pruebas finales
Después de que el PCBA haya completado la soldadura manual o de pico, el siguiente paso es el paso final de la inspección. Para determinar la función de la placa de circuito impreso, es necesario inspeccionar y probar. La prueba coloca efectivamente los PCB alrededor de ellos y simula el entorno operativo real de los PCB.
Durante la prueba, las señales analógicas y las señales de alimentación pasan a través de la PCB. Aquí, los probadores monitorean las propiedades eléctricas de la placa. La salida de la señal, la corriente o el voltaje, etc., muestran fluctuaciones inaceptables. Los PCB se consideran fallidos en la prueba.
La prueba es el último paso esencial en el proceso de ensamblaje de circuitos impresos. Esto se debe a que la prueba de DOE determina el éxito o el fracaso de todo el proceso de ensamblaje de circuitos impresos.
(Prueba y inspección de placas de circuito impreso)
Resumen.
Estas son las seis consideraciones en el proceso de ensamblaje de circuitos impresos. ¿Tienes alguna necesidad de ensamblaje de circuitos impresos? O, es posible que no pueda manejar el montaje de PCB correctamente? Si es así, póngase en contacto con nosotros en cualquier momento.Nuestro PCB.Buscar soluciones inmediatas.
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