Cuando se trata de soldar PCB placa de circuito impreso componentes, la soldadura manual se ha considerado una habilidad icónica propiedad del fabricante durante mucho tiempo. Si está fabricando PCB de alto nivel, por ejemplo, entonces hay muchas posibilidades de que esté soldando con máquinas especializadas.
Cualquiera puede intentar soldar componentes en una placa de circuito impreso. Pero como estas piezas son cada vez más compactas y pequeñas, las posibilidades de encontrar problemas relacionados con la soldadura parecen haber aumentado considerablemente.
Pero tanto si se utiliza maquinaria como si se suelda a mano, es probable que se produzcan errores. Este artículo señala los diez principales problemas de soldadura de PCB que hay que tener en cuenta.
(Esté atento a los posibles problemas de soldadura de su PCB，Problemas en la soldadura de PCB)
Contenido
1.Tombstone (Componentes Levantados)
2.PCB Soldadura Puente de Soldadura
3.PCB Soldadura Exceso de Soldadura
4.Soldadura PCB Soldadura en Bola
5.Soldadura de PCB Juntas Frías
6. PCB Soldadura Juntas Sobrecalentadas
7.Saltos de Soldadura
8.PCB Soldadura Banderas de Soldadura
9.Decoloración de Soldadura en PCB
10.Agujeros de soplado y agujeros de pasador
Resumen
La lápida (conjunto de elevación)
Si tiene componentes marcados o salientes en su placa de circuito impreso, significa que estos componentes están por encima de los PCB. Esto ocurre principalmente durante la soldadura de picos, y el resultado es como una lápida.
La elevación de componentes es un problema común que enfrentan muchos fabricantes de PCB. Algunas de las razones más básicas por las que se presentan las piezas incluyen:
Utilizado por diferentesque conduceo requisitos de soldabilidad térmica.
Islas PoFlexibilidad de soldadura de PCBPCB fácil de doblar debido a que los componentes permanecen planos.
La longitud del conductor no es correcta y se levanta por casualidad al entrar en la piscina de soldadura.
(Proceso de soldadura de PCB para levantar los componentes de la PCB dañada)
Puente de soldadura de PCB
Cuando un PCB soldará componentes en una placa de circuito impreso, puede experimentar una situación de puente de soldadura. Cuando se conectan dos puntos de soldadura, se produce un puente de soldadura. Cuando se conectan dos puntos de soldadura, forman una conexión deficiente que eventualmente puede causar un cortocircuito en la placa.
Cuando dos o más puentes de pines se unen, su placa tiene problemas. Algunas razones importantes para los puentes de soldadura incluyen:
No podemos dejar de colocar los mismos tipos de componentes en la misma dirección.
Debemos dejar suficiente espacio entre la placa de soldadura y la capa de resistencia.
No se presta atención a la distribución de peso al diseñar y fabricar placas de circuito impreso. Esto puede ocurrir, especialmente cuando los pequeños componentes se encuentran en un lado de la placa.
(Imagen del puente de diodo de soldadura de PCB)
3. PCB soldadura en exceso de soldadura
El exceso de soldadura de PCB en las placas de circuitos impresos es un gran desafío para los fabricantes en la producción de estas placas. Si la placa de PCB pasa a través de la máquina de soldadura de pico, pero hay demasiada soldadura, se acumulará demasiada soldadura. Un exceso de soldadura en la placa de circuito impreso eventualmente afectará su funcionamiento.
Al igual que los componentes levantados y los puentes de soldadura, hay varias razones principales para el exceso de soldadura. Algunos de ellos incluyen lo siguiente:
Durante el proceso de soldadura de pico, no podemos aprovechar las fallas para posicionar el mismo tipo de componentes en la misma dirección.
Utilice una relación incorrecta de longitud y revestimiento al diseñar impresionesEl circuito eléctrico.
La cinta transportadora del lado del fabricante funciona muy rápido.
Para evitar el exceso de soldadura, se recomienda no aplicar demasiada soldadura en los pines con demasiado entusiasmo.
(PCB dañado por soldadura excesiva)
4. PCB soldadura de bolas de estaño
La bola de soldadura también es un problema de soldadura común que vale la pena señalar. La bola de soldadura se presenta como una pequeña bola de soldadura que se adhiere a la superficie del conductor o a la placa laminada. Las bolas de soldadura generalmente aparecen durante la soldadura de reflujo o la soldadura de pico.
Varias razones pueden causar bolas de soldadura. Los más comunes incluyen:
Durante el proceso de soldadura de pico, la soldadura se desprende, se cae y se precipita en la placa de circuito.
No usamos correctamente la pasta de estaño para la impresión.
Utilice componentes electrónicos ya oxidados.
La temperatura de reflujo está configurada incorrectamente.
La temperatura de soldadura en la máquina de soldadura o equipo es alta.
Cuando se calienta el auxiliar de soldadura, el líquido de soldadura se aglutina en la placa de circuito.
(PCB en la bola de soldadura de PCB)
5. PCB soldadura de contacto en frío
En la placa de circuito impreso, los contactos fríos parecen un poco torpes, ásperos y oscuros. ¿Qué es una conexión fría? En pocas palabras, cuando la soldadura no se derrite completamente, se produce una unión fría, lo que resulta en superficies irregulares o ásperas.Conexiones frías. son muy poco fiables, y un problema común de soldadura de circuitos impresos al que se enfrentan muchos fabricantes.
Las juntas frías se producen por algunas razones que merece la pena destacar. Las principales razones de las juntas frías son:
El soldador o la propia junta de soldadura no se calientan lo suficiente hasta que es necesario.
Conectar directamente a tierra la almohadilla sin tener en cuenta la disipación de calor.
La acumulación de fundente bajo la placa de circuito hace que la soldadura se adhiera incorrectamente al conector.
Utilizar componentes SMD desiguales en el proceso de diseño.
Utilizar una altura de ola inadecuada entre la placa de circuito y la ola de soldadura.
(Juntas frías en una placa de circuito impreso).
6. Soldadura de PCB Juntas sobrecalentadas
Del mismo modo que un exceso de calor provoca conexiones defectuosas, un exceso de calor también provoca dolores de cabeza. Con conexiones sobrecalentadas, sus circuitos impresos no desempeñarán el papel que usted pretende. Sin embargo, el fundente quemado resultante de las conexiones sobrecalentadas puede eliminarse raspando cuidadosamente con un cepillo de dientes o alcohol isopropílico.
Algunas de las causas de las uniones sobrecalentadas son:
Ajustar altas temperaturas al soldador.
La soldadura no fluye como se desea.
No podemos dejar de limpiar las almohadillas y juntas de aspecto sucio.
Para evitar aún más los casos de juntas sobrecalentadas, entonces es aconsejable utilizar un PCB limpio, y caliente es soldador. Además, la preparación y limpieza ideales de la junta ayudan a evitar casos de juntas sobrecalentadas.
(Juntas de PCB sobrecalentadas)
7.Saltos de soldadura
Como su nombre indica, los saltos de soldadura se producen cuando la soldadura llega a esquiar.
Las causas de superficies no soldadas o fugas de soldadura pueden incluir lo siguiente:
Los fabricantes utilizaron una altura de onda incorrecta entre la placa y la onda de soldadura.
Usar un tamaño de soldadura desigualDispositivos de montaje de superficiedurante el proceso de diseño del fabricante.
El auxiliar de soldadura debajo de la placa de circuito impreso produce gas, lo que hace que la soldadura se adhiera incorrectamente a la placa de circuito.
Tiene un exceso de espesor de resistencia.
Soldantes contaminados.
Durante la soldadura de pico, la boquilla está bloqueada o el agente espumante no es uniforme.
El soldador fue expulsado.
Marca de soldadura de PCB
Por su parte, los marcadores de soldadura son ideales, ya que garantizan que las placas de circuito impreso disfruten de una conexión adecuada. Sin embargo, las marcas de soldadura o los picos pueden ser una indicación de un uso inadecuado o incorrecto del soldador. Esto puede causar un «colapso» o problemas de soldadura en otras ubicaciones de la placa.
El marcado de soldadura es un problema común de PCB y las principales razones incluyen:
La aplicación del soldador es inconsistente.
El control inadecuado de las emisiones de soldadura de las olas.
Los componentes de la placa de circuito impreso se oxidan debido al mal almacenamiento y transporte.
La longitud del cable es inconsistente y puede exceder los 2,00 mm recomendados.
Aparición de los pantalones cortos.
Soldadura de PCB cambia de color
Si bien este problema de la placa de circuito impreso puede parecer un poco decorativo, todavía vale la pena señalar. El cambio de color de la soldadura es frustrante, y su fabricante tardará un tiempo en descubrir su causa subyacente. Las capas de resistencia o las cintas transportadoras en las placas de circuito impreso pueden detectar que la máscara cambia de color.
Algunas de las causas más comunes de cambio de color de la soldadura incluyen:
Los fabricantes de PCB eligen utilizar diferentes materiales auxiliares de soldadura o altas temperaturas durante el proceso de soldadura.
Fabricantes de PCBAl soldar, seleccione el uso de diferentes materiales auxiliares de soldadura o altas temperaturas.
Los fabricantes de PCB mezclan diferentes lotes de placas en el mismo proceso de soldadura de pico.
permanecer más tiempo.
Sustitución del proveedor de la placa de circuito impreso.
Necesitamos ejecutar la placa de circuito impreso más de dos veces en la bandeja.
Afortunadamente, puede eliminar el decolor de la soldadura. Además de eso, necesitará trabajar con una empresa que tenga un acuerdo de garantía de calidad significativo y válido.
10- Poros y agujeros
Los agujeros de la aguja y los orificios en la placa de circuito impreso son fáciles de identificar. Todo lo que tienes que hacer es buscar cualquier agujero en el punto de soldadura. En la mayoría de los casos, estos agujeros se extienden desde la capa que está observando hasta la capa interna. Además, pueden extenderse hasta la parte inferior de la placa, causando problemas de conectividad.
Las principales causas de fusión y pines pueden incluir:
exceso de agua acumulada en el circuito.
Durante el proceso de soldadura, los componentes no pueden orientarse en la misma dirección.
En la etapa de diseño, la relación de poros es demasiado pequeña o demasiado grande.
(poros y agujeros en la PCB)
Resumen.
Estos son los 10 principales problemas de soldadura que pueden tener un impacto devastador en un buen diseño de PCB. Sin embargo, debe recordar que si experimenta alguno de los problemas anteriores, estos problemas son innecesarios debido a su culpa.
Si desea asegurarse de eliminar o minimizar los problemas de soldadura de PCB, nosNuestro PCB. tiene algunas recomendaciones. Asegúrese de seguir los pasos necesarios para la soldadura de PCB, además de tener a mano una lista de comprobación DFM.
Si la soldadura manual le resulta un poco complicada, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Podemos conseguirle fácilmente todos los componentes y ensamblarlos posteriormente en una placa completa. Con más de una década de experiencia en soldadura de PCB, puede confiar en nosotros. Llámenos hoy mismo y deje que nos encarguemos de sus problemas de soldadura de circuitos impresos mientras usted se sienta y se relaja.
