Es posible que hayas visto PCB negro. El color real de las placas de circuito impreso es la máscara de soldadura, no el propio PCB.
En la mayoría de los casos, las placas de circuito impreso son de color verde. Hay algunos casos en los que se utilizan diferentes colores, y para este caso en particular, nos centraremos en la PCB negra.
Una de las principales razones por las que la máscara de soldadura se mantiene negra es porque no se desea la reflexión de la luz en estos circuitos.
Sigue leyendo esta guía para saber más.
PCB Negra
1.1 Definición
Las placas de circuito impreso vienen en diferentes colores. El color más utilizado es el verde, que aparece en la mayoría de las PCB presentes en el mercado. Los otros colores que pueden ser suficientes son el rojo, el azul y el PCB negro, entre muchos otros.
En este artículo en particular, nos centraremos en el PCB negro. El PCB negro tiene su máscara de soldadura en el color negro, y esto puede ser debido a algunas razones como se compartió anteriormente. La razón principal es el hecho de que la luz reflejada puede afectar al funcionamiento de un circuito, por lo que el color negro se asegura de que esto no ocurra.
El PCB negro es considerado prestigioso por los que lo utilizan en comparación con los otros PCB de color. De hecho, incluso Apple utiliza el PCB negro en sus dispositivos. Ha ganado mucha popularidad a pesar de que el PCB verde sigue siendo el color más utilizado.
El PCB negro se compone de la máscara de soldadura negra. La máscara de soldadura negra es beneficiosa para la absorción del calor durante el reflujo. Depende del usuario si es necesario aumentar o disminuir la temperatura para que los sensores utilizados en el circuito sean seguros.
La serigrafía de la PCB negra también es propensa a convertirse en otros colores, como el marrón, para la absorción del calor.
Los fabricantes deciden el color que se utilizará para la placa de circuito impreso ya en la fase de fundición. Es entonces cuando es más conveniente y fácil aplicar el color adecuado para el PCB. El color negro se utiliza sobre todo en los dispositivos de gama alta en comparación con el verde.
1.2 Máscara de Soldadura Negra para PCB
La máscara de soldadura es el componente o material más importante que se necesita para la producción de placas de circuito impreso.
También se conoce como la resistencia a la soldadura, y su propósito principal es lacar o barnizar toda la superficie del PCB tanto en la parte superior como en la inferior para la formación de la capa de protección que es permanente y las trazas de cobre se van a imprimir sobre ella.
Es el agente principal para evitar que la soldadura se introduzca entre los conductores y también es responsable de la creación de cortocircuitos en el circuito. La capa también es responsable de ofrecer protección contra el medio ambiente.
La máscara de soldadura de una PCB negra, por lo tanto, es de color negro y esto se hace durante la etapa de fusión. La máscara de soldadura negra se aplica cuando no se desea la reflexión de la luz. La máscara de soldadura es, por tanto, una de las partes más críticas de las placas de circuito impreso.
Sin la máscara de soldadura, como ya se ha dicho, el circuito tendría cortocircuitos y, por tanto, su funcionamiento sería ineficaz. La máscara de soldadura ayuda a evitar que se produzca esta situación. La máscara de soldadura negra se utiliza en sistemas de visualización en los que la luz no debe ser transparente.
Hay algunos circuitos en los que la reflexión de la luz no es necesaria.
En estos circuitos, la aplicación de la máscara de soldadura negra adquiere una gran importancia. La máscara absorbe el calor durante el reflujo. Esto significa que hay que reducir su perfil o asegurarse de que el sensor de temperatura se ha colocado en la placa.
La otra cosa que se necesitaría cuando se trata de la máscara de soldadura negra es suficiente luz. Dado que no es fácil ver el circuito, la máscara de soldadura negra necesita una luz adecuada que pueda estar bien angulada para que el fabricante pueda ver la placa.
El proceso de inspección de una placa de circuito impreso negra requiere un aumento potente para que el circuito pueda verse adecuadamente sin esfuerzo. La máscara de soldadura verde puede ser fácil de inspeccionar y fabricar, ya que el circuito permanece visible durante su construcción e incluso su inspección.
El proceso de aplicación de la máscara de soldadura negra no es algo que se pueda hacer en casa como proceso de bricolaje. Los métodos utilizados son complicados, por lo que no sería una forma eficaz de lograr su objetivo. Sin embargo, puede utilizar el método de bricolaje para placas sencillas, pero la calidad no estará garantizada.
Cuando se trata de placas de circuito impreso más complejas, el proceso de aplicar una máscara de soldadura no es tan fácil.
Lo primero que hay que tener en cuenta es que existen normas estrictas que limitan la producción de estos dispositivos. Por lo tanto, hay que cumplir con las normas si se va a comercializar.
La fabricación de las máscaras de soldadura es un proceso que tiene diferentes etapas que hay que seguir con atención. En estas etapas, el uso de la tecnología es profesional y de gran precisión. En el proceso de fabricación de placas de circuito impreso complejas, suelen utilizar el software como sprint layout.
El proceso de fabricación de la máscara de soldadura negra comienza con la limpieza de la placa. La placa se limpia a fondo y después se realiza el recubrimiento de tinta de la máscara de soldadura. En este caso, el color negro se aplica a la placa antes de la fase de pre-endurecimiento.
Después de la fase de pre-endurecimiento viene la fase de imagen y endurecimiento, que es seguida por la fase de revelado. En la fase de revelado, se utiliza un software como el sprint layout antes del endurecimiento final y la limpieza.
1.3 PCB negro mate
La placa de circuito impreso de color negro mate se ha convertido en algo muy común en los últimos tiempos, principalmente debido a su aspecto fresco. Se considera que tiene un aspecto bastante atractivo a la vista y es preferible al PCB negro liso.
Las máscaras de soldadura brillantes también son bastante buenas y una opción adecuada para las placas de circuito impreso, pero en este caso, nos centraremos en la placa de circuito impreso negra mate.
Hoy en día, a diferencia de lo que ocurría en el pasado, se puede pedir al fabricante el color de la placa de circuito impreso que se desee, en lugar de que ellos se limiten a fabricar el color que deseen. Lo bueno es que la variedad de negro mate no afecta en absoluto al funcionamiento de la placa.
El uso del negro mate en las placas de circuito impreso da a la placa un acabado más apagado y suave en comparación con otros colores. Esto hace que tampoco refleje mucha luz que rebote en ella y que, en cambio, tenga un aspecto desvaído cuando se expone a una luz intensa.
El acabado mate puede presentar algunos arañazos en la tabla que se notan y se ven rápidamente. Sin embargo, tienen un aspecto apagado y no brillan tanto. Esto hace que las placas recubiertas de negro mate sean más fáciles de ver en escenarios con mucha luz.
Una ventaja del PCB negro mate es que se pueden detectar rápidamente los problemas en la placa que tiene esta variante de color.
Placa de circuito impreso negra
La placa de circuito impreso negra se fabrica a partir del uso de una máscara de soldadura negra. La máscara de soldadura, que también puede denominarse resistencia a la soldadura, es una fina capa que cubre las trazas de cobre. Independientemente del software de diseño de PCB que desee utilizar, por ejemplo, el software de diseño Sprint, la máscara de soldadura es opcional.
El software de diseño sprint, entre otros, puede proporcionar una máscara de soldadura automatizada. Esto es posible mediante el diseño de una máscara de soldadura completando y rellenando algunos parámetros. Funciona con la misma eficacia que la máscara de soldadura tradicional.
La máscara de soldadura es una parte vital de las placas de circuito impreso que determina el rendimiento de las placas. Por lo tanto, previene diferentes problemas en el circuito. Algunos problemas de fallos de la máscara de soldadura pueden afectar a toda la placa de circuito, y son los siguientes
Aberturas are excessive.
Apertura insuficiente de la máscara de soldadura.
Desajuste entre algunas aberturas de la placa de circuito.
Los problemas de PCB mencionados anteriormente pueden evitarse cuando el proceso se realiza de forma eficiente y con precisión. En la mayoría de los casos, las placas de circuito impreso que presentan los problemas anteriores son las que se han realizado mediante el proceso de bricolaje en lugar de ser fabricadas con las instalaciones adecuadas.
Material de PCB negro
Las placas de circuito impreso suelen estar hechas de diferentes materiales. Para diseñar las placas de circuito impreso se utilizan programas informáticos como el sprint layout software. La PCB negra se fabrica con una máscara de soldadura negra. La mayoría de las máscaras de soldadura están hechas de material de resina debido a las siguientes razones.
La resina es perfecta en cuanto a la resistencia a la humedad.
La resina es un excelente aislante. Ofrece un excelente aislamiento para la placa.
Es resistente a la soldadura.
La resina puede soportar y superar altas temperaturas, lo que significa que puede permanecer en lugares calefactados sin verse necesariamente afectada.
Por razones de estética.
El procedimiento de aplicación de la resina en una placa de circuito impreso es el siguiente:
1. PCB negro-Limpie la place.
Antes de aplicar la resina en la placa, hay que asegurarse de que la placa está limpia y libre de óxido para evitar cualquier problema de funcionalidad. El proceso de limpieza también puede ayudar a eliminar un poco de oxidación.
2. PCB negro-Aplicar la retina.
Una vez que hayas limpiado la placa, puedes colocarla en un trozo de lámina virgen y liberar la resina sobre ella mediante el uso de un émbolo o una jeringa, lo que mejor te venga. El tamaño de la placa de circuito impreso determinará la cantidad de resina que puedes utilizar. Sin medidas precisas, puedes poner demasiada o muy poca resina.
3. PCB negro-Extiende la retina.
En este proceso, puedes utilizar otro trozo de película transparente en blanco colocándolo sobre la resina que se ha colocado en la placa. Eso ayuda a que la resina se extienda por todo el tablero de forma eficaz sin que falte ningún punto. A continuación, se puede colocar un trozo de cristal encima de la lámina para asegurarse de que la resina se ha distribuido bien.
4. PCB negro-Pasar la escobilla de goma por la resina.
En este paso, puede utilizar una escobilla de goma para distribuir la resina en las zonas de difícil acceso, especialmente en las esquinas. Debes tener cuidado de no aplicar demasiada presión, o de lo contrario, puedes obtener malas manchas en la placa que, en general, pueden afectar al funcionamiento de la placa de circuito.
Otra cosa que debes evitar es crear burbujas de aire en el proceso, ya que esto también puede afectar al funcionamiento normal de la placa. Es un proceso que necesita tiempo y, por lo tanto, no debes tener prisa en realizarlo, ya que de lo contrario podrías hacer un trabajo chapucero que te acabará costando.
5. PCB negro-Coloca la máscara.
Una vez aplicada la resina, puedes colocar la película de la máscara de soldadura sobre la placa de circuito impreso. El proceso es seguido por la alineación de la película que es de nuevo otro proceso importante que no debe evitar. Para que la película tenga más agarre, puedes añadir un poco de alcohol a la parte posterior de la máscara para que se adhiera a la película transparente de forma más profesional y cómoda.
6. PCB negro-Exponer la retina UV.
Aquí puedes utilizar una linterna UV que pueda cubrir toda la PCB y enfocarla durante unos 10 minutos manteniendo una distancia de unos 2-3 centímetros.
7. PCB negro-Pelar la película.
Después de todo, usted puede pelar suavemente la película.
PCB negro-Recubrimiento de PCB negro
El recubrimiento negro de la PCB tiene algunas ventajas. En primer lugar, aumenta la seguridad de los dispositivos electrónicos.
El recubrimiento puede realizarse de forma manual o automática, dependiendo de su elección. Cuando se realiza el procedimiento de recubrimiento, y sucede que penetra en las zonas de sombra, todavía se puede rectificar esto a través de medios secundarios.
Hay diferentes tipos de capas que puede utilizar para el PCB negro. A continuación se enumeran algunas de las capas disponibles para elegir:
Acrílico. Esta capa proporciona a la PCB una buena protección y suficiente elasticidad. No son complicadas y, por tanto, pueden aplicarse y repasarse fácilmente. También se pueden eliminar fácilmente cuando surja la necesidad.
Uretano. Estas capas son populares por sus exquisitas propiedades de protección. Protegen los PCB contra los ataques químicos y mecánicos que suelen producirse. También son adecuadas para la resistencia a la humedad.
Silicona. Estas capas proporcionan a los PCB una gran protección contra la temperatura. También son adecuadas para la resistencia química.
Barniz. Estas capas son resistentes a la humedad y tienen grandes propiedades de aislamiento y estabilidad.
Los recubrimientos anteriores tienen diferentes propiedades que serán determinantes a la hora de elegir uno de ellos. Por ejemplo, tienen diferentes propiedades mecánicas, químicas y de resistencia a la humedad.
Estas propiedades son esenciales a la hora de seleccionar el revestimiento que se desea, ya que contribuyen en gran medida a que el PCB dure más tiempo.
La resina que se utilice también debe estar cualificada para garantizar que su PCB y sus componentes sean seguros y no se vean afectados a largo plazo.
El revestimiento negro de las placas de circuito impreso es útil para proteger el circuito contra factores del entorno que podrían afectar a su rendimiento general.
Algunas de las condiciones que pueden afectar al funcionamiento de la placa de circuito impreso son la temperatura y la humedad que, por supuesto, fluctúan día a día; esto hace que sea importante planificar el tiempo utilizando el recubrimiento adecuado para su placa de circuito impreso.
Los recubrimientos, por tanto, tienen una variedad de funciones que realizan para las placas de circuito impreso. Algunas de estas funciones son las siguientes
Reducen la tensión que el entorno puede ejercer sobre la PCB durante el montaje.
Aíslan la placa de circuito impreso.
Evitan que los PCB se vean afectados por productos químicos y ataques mecánicos.
Reducen algunos factores potenciales que pueden inhibir el rendimiento de las placas de circuito impreso.
Conclusión
Esperamos que haya aprendido y adquirido conocimientos sobre la placa de circuito impreso negra y el software de diseño Sprint. La PCB negra tiene sus ventajas que puedes tener en cuenta a la hora de elegir el color de la máscara de soldadura.
Una de las principales ventajas de utilizar una placa de circuito impreso negra es que son apropiadas en circuitos donde no se requiere la reflexión de la luz. Tales circuitos necesitarían el uso de una PCB negra para funcionar eficazmente.
Las placas de circuito impreso negras pueden estar recubiertas con diferentes revestimientos, según el que se adapte a sus necesidades. Es vital tener en cuenta propiedades como la resistencia química, la resistencia mecánica y la resistencia a la humedad, entre otros factores, que hacen que la PCB sea adecuada para su uso eficaz.
El negro mate de la placa de circuito impreso ofrece una buena visión de los errores que pueda haber en la placa de circuito impreso, como los arañazos, lo que facilita su rectificación.
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